杠杆CA自动车床课程设计说明书毛坯图夹具设计工序卡工艺卡精要.docVIP

第一章：零件的分析 1.1、零件的它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 1.2、Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠杆共有组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　1、以ΦH7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：两个ΦH7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，粗糙度为Ra6.3Φ8H7mm的孔。其中，主要加工表面为两个ΦH7mm的孔尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面。　　 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔的油孔Φmm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面Φ20H7mm的孔Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra。Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个ΦH8