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论述江苏地区某项目的深基坑施工 　　【摘 要】 下文结合工程实际，详细介绍了某广场项目工程的深基坑施工。 　　【关键词】 工程项目 深基坑；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1、深基坑围护设计与施工 　　1.1 总体部署 　　本工程位于江苏地区，结合工程实际和特点，围护工程拟采用三轴搅拌桩止水，钻孔灌注桩结合2道内支撑。根据不同区域的挖深及环境要求，分别采用不同桩径及间距的钻孔灌注桩做基坑围护。所有坑边、电梯井和集水井深坑，用二轴水泥土搅拌桩进行加固。坑内支撑节点下设立柱桩，立柱桩坑底以下部分为0.8m钻孔灌注桩，基坑底面以上为型钢格构柱。先施工止水帷幕，后施工钻孔灌注围护桩、立柱桩及坑内加固，最后按工况顺序挖土、施工支撑及地下室等。 　　1.2 设计参数 　　采用PAS－220－3J中空三轴搅拌钻机套打一轴3 850＠1200mm桩作止水帷幕，有效桩长18.0m，水泥掺入量20％，搅拌桩与灌注桩净距175～200mm。根据不同区域的挖深及环境要求，钻孔灌注桩分别采用 950＠1100mm， 950＠1150mm， 1000＠1150mm和 1050＠1200mm，坑内加固采用2 700＠1000mm双头搅拌桩，坑上桩长3.2m，坑下桩长4.0m，水泥掺入量15％（坑上8％），采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。非栈桥下立柱桩有效桩长20m，栈桥下立柱桩有效桩长25m，混凝土采用C30（水下提高一级），基坑底上的型钢格构柱，为4L140×140×16mm（非栈桥立柱）、4L160×160×16mm（栈桥立柱）钢格构柱，非栈桥下钢格构柱插入灌注桩内2.5m，栈桥下钢格构柱插入灌注桩内3.5m。坑内设2道现浇钢筋混凝土框架支撑。 　　1.3 施工要点 　　1.3.1 三轴搅拌桩施工 　　SMW工法三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20％，采用三轴动力装置及DH－608型桩机配29m桩架。机械设备沿三轴水泥土搅拌桩轴线移动，采用跳槽式双孔全套复搅式施工方法套钻（图1）。依此循环直至三头水泥土搅拌桩围护体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外的隔水帷幕，不允许出现施工冷缝。若出现超过10h的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩的工艺。 　　 　　 　　图1：跳槽式双孔全套复搅式示意图 　　 　　根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升时采用两种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅注浆，以保证整桩搅拌充分均匀。 　　1.3.2 二轴搅拌桩施工 　　搅拌桩分3次喷浆搅拌下沉。第1次喷浆提升搅拌：当动力头到达设计位置后，启动压浆泵，经送浆管，再经过流量仪送浆约1～2min（按送浆管长短而异），确认浆液到达孔底后20～30s，开始慢速提升搅拌，提升速度控制在0.6m／min左右，提升过程中应保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上0.3m处，停止送浆复搅下沉。 　　第2次搅拌下沉：下沉速度控制在2.00m／min左右，下沉至设计桩底标高。 　　第3次搅拌下沉：下沉速度控制在2.00m／min左右，下沉至设计桩底标高。 　　1.3.3 钻孔桩施工 　　选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土并防止孔口塌陷为准。护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头喷出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。水下混凝土灌注时根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口至孔底距离控制在500mm范围内。清孔结束后，在30min内倒入足够的初灌量，以满足导管初次埋入深度超过2m的要求。经计算初灌量混凝土体积为2.26m3。 　　2、降水设计与施工 　　根据本工程勘察报告，拟建场区地下水按埋藏条件可划分为浅层潜水及承压水。为确保基坑顺利开挖，浅层潜水设置疏干降水井，承压水采用减压井进行降水。降水井平面布置见图2。 　　 　　 　　图2 ：降水井平面布置图 　　 　　2.1 疏干降水设计及施工 　　经计算确定坑内疏干井数量为55口考虑到周边环境复杂，拟布置疏干井数量为130口。根据基坑开挖深度及地层分布特征，确定疏干井深16.00m。降水运行与基坑开挖施工互相配合，开挖前须保证有2周左右的预抽水时间。开挖阶段的降雨积水派专人负责及时抽干。降水运行阶段对坏泵应及时调换。降水开始时可将水排在±0.000平台上，随施工进程和减压井、混合井的运行，疏干井井管可以分割，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。基坑开挖到底后，直接拔除