二孔加工刀具摘要.ppt

（4）螺旋角β 钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃刃倾角。 （4）螺旋角β 孔径扩大时： dmax =Dmax-Pmax dmin =Dmax-Pmax-G 铰刀直径公差分布图 齿数选择原则 ①铰刀齿数一般为4—12个齿； ②大直径铰刀取较多齿数； ③韧性材料取小齿数；脆性材料取多齿数； ④为便于测量，铰刀一般取偶数。 在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。 为了减轻劳动强度，减小进给力及改善切入时的导向性，手用铰刀取较小的2φ值，通常2φ=1o~3o。对于机用铰刀，工作时的导向由机床及夹具来保证，故可选较大2φ值，以减小切削刃长度和机动时间。 加工钢料时2φ=30o，加工铸铁等脆性材料时2φ=6o~10o，加工盲孔时2φ=90o。 拉削时，拉刀先穿过工件上已有的孔，将工件的端面靠在拉床的挡壁上，然后由机床的刀夹将拉刀前柄部夹住，并将拉刀从工件孔中拉过。由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齿，分别逐层地从工件孔壁上切除金属，而形成与拉刀最后的刀齿同形状的孔。 1.拉刀的拉削过程 2.拉削要素 2.拉削要素 （1）生产率高。 （2）可以获得较高的加工质量。IT7~IT8、Ra0.4~1.6μm。 。 （3）拉刀耐用度高，使用寿命长。 （4）属于封闭式切