4.5 换热器.pptVIP

* 同时存在两种以上传热方式的综合传热现象。 例：设备表面的热损失，对流 + 热辐射 (2) 设备热损失计算 4.4.5 复合传热与设备热损失的计算 (1) 复合传热 tw 环境 t 热损失： 经验关联式： 空气自然对流时， 平壁保温层外 ： 圆管保温层外 ： 空气沿粗糙表面强制对流时， 空气流速 u≤5m/s hT=6.2+4.2u 空气流速 u5m/s hT=7.8u0.78 (3) 绝热层的临界半径 设稳态传热，管道外表面与环境间热损失为： λ h ti t1 R1 t∞ R2 t∞ ri ro 绝热层的分析示意图 增加辐射面积，增加辐射能，热损失增加 保温层外壁温度降低，不利于联合传热，热损失减少 增加保温层厚度 热损失与绝热层外半径的关系 增加绝热层厚度，热损失一定减小。 增加绝热层厚度，热损失可能增加， 保温层的选择： 对需保温的管子，ri一定。如果要满足保温条件， 应从λ、hT两方面考虑，选择合适的保温层材质。 r1 r2 r3 圆管外的保温 要使保温层的外径大于临界半径 分类: ①　按用途---加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。 ②　按冷热流体热量交换的原理和方式 直接接触式：冷、热直接混合 中间载热体式 蓄热式： 4.5 换热器及其传热速率 间壁式：冷、热两流体由固体壁隔开，不直接接触 热流体 冷流体 th tc th,w tc,w Φ Φ 流体通过间壁的热交换 冷流体 热流体 热流体 冷流体 蓄热式换热器示意图 4.5.1 间壁式换热器的类型 (1) 夹套式换热器 ◎ 结构：在容器外壁安装夹套制成。◎ 优点：结构简单。◎ 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 ◎应用范围：主要用于反应过程的加热或冷却。 ◎强化传热方法： 釜内安 装搅拌器， 加螺旋隔板， 在釜内安装蛇管。 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 夹 套 式 换 热 器 (2) 沉浸式蛇管换热器 ◎ 结构：将金属管子绕成各种形状，沉浸在液体中。◎ 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。◎ 缺点：管外流体的湍流程度低，表面传热系数较小。管内不易除垢。◎强化传热方法：可安装搅拌器。 蛇 管 的 形 状 (3) 喷淋式换热器 ◎ 结构：将换热管成排地固定于支架上，热流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋。◎ 优点：湍流程度高，传热效果好；冷却水在喷林中气化，携带热量，降低冷却水温度；便于检修和清洗。◎ 缺点：喷淋不易均匀，杂质易进入冷却水。 ◎应用范围：多用于冷却管内的热流体。 直管 水槽 喷 淋 式 冷 却 器 （4）套管式换热器 ◎ 结构：将两种直径大小不同的直管装成同心套管，并可用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程。◎ 优点：表面传热系数大；逆流流动，平均温差最大；结构简单；能承受高压。◎ 缺点：占地面极大；耗材量大；易泄漏。 ◎应用范围：流量不大，粘度较大，传热面积不多，压强较高 外管 内管 套 管 式 换 热 器 ◎ 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 （5）管壳式换热器 又称为列管式换热器，是最典型的间壁式换热器。 ◎ 优点： 单位体积设备所能提供的传热面积大， 传热效果好， 结构坚固， 可选用的结构材料范围宽广， 操作弹性大， 单程： 多程： ◆ 多管程：封头内设置分程隔板 单管程→多管程。 ◆ 多壳程： 相当于单壳程串联，传热面积↑。 双管程固定管板换热器 流通截面积： 传热面积： 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi ↑，强化传热。 安装：上下安装，常用； 左右安装，排液不畅时采用。 常用形式：弓形，圆盘形。 折流挡板 作用：提高壳程流体湍动程度(Re100 湍流)，ho，强化传热。 冲刷沉积物，减小污垢热阻； 对壳体起支撑作用。 代价：壳体阻力↑，系统动力消耗↑。 弓形 圆盘形 a）固定管板式换热器 适用： * 壳程流体不易结垢或容易化学清洗； * 壳体与传热管壁温度之差小于50?C，否则加膨胀节。 局限： 管、壳温度不同，产生热应力，当Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形。 壳程不易机械清洗； 优点：* 结构简单，成本低； 固定管板式 浮头式 U形管式 带膨胀节的固定管