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（2）熔炼设备 1～炉壳； 2--镁砖内衬； 3一电极； 4一导电夹； 5--水冷炉顶； 6--烟气管道； 7--料仓； 8～电极升降机构； 9～炉料供给管； 10一冷凝壳层； 11一熔渣； 12一排料口； 13一生铁 电炉熔炼的工艺条件： 在熔炼过程中， 电弧炉的电压为130～135V。 熔炼12t炉料大约需4h， 密闭电弧炉平均电耗为1900kW·h／t(炉料)， 钛的回收率为96％～96.5％。 钛渣成分的质量分数大致为： Ti0278％～96％，FeO 3.4％～6％， Si020.88％～4％，CaO 0.28％～2％，A12031.25％～3％，MgO 0.4％～8％， MnO 1％～2％，V2050.15％， Cr2030.2％～1.7％。 第三章 粗四氯化钛的制取 第一节 概述 3.1.1 生产方法 四氯化钛的制取方法很多，一般是用氯气或其他氯化剂(如HCl、COCl2、SOCl2、CHCl3、CCl4等)氯化金属钛或其他化合物(氧化钛、氮化钛、碳化钛、硫化钛、钛酸盐及其他的钛化合物等)而制得，工业上根据处理物料的不同性质，选用适宜的氯化剂。在氯化处理钛矿物或富钛料中，常采用的氯化剂是氯气。 目前工业上用作生产四氯化钛的原料有：钛铁矿精矿、高钛渣、人造或天然金红石、碳氮化钛等。 用氯气氯化钛原料生产四氯化钛的工业炉型有多种，可以根据不同类型的原料特征选用适当的方法： 竖式电炉团块料的氯化； 连续作业的团块料竖式氯化炉氯化； 流态化炉细粒炉料或制粒炉料的氯化； 细粒炉料的熔盐氯化炉氯化； 工业生产中，均采用氯化金红石和高钛渣等富钛料，选用上述炉型氯化制取四氯化钛。 以上氯化法氯化所得混合蒸气，可选用分段冷凝系统、复合冷凝系统、共同冷凝系统或盐冷凝系统之一进行冷凝，收集粗四氯化钛，并进一步净化制取纯四氯化钛。 3.1.2 用途 四氯化钛不仅是金属钛工业生产的重要中间产品，也是其他钛化合物生产的重要原料。其主要用途如下： 生产金属钛的原料； 生产钛白的原料； 生产三氯化钛(聚丙烯催化剂)的原料； 生产烷基钛酸盐(一种耐热涂料)等有机钛化合物的原料； 生产聚乙烯和聚乙醛的催化剂，也可作为聚丙烯及其他烯烃的聚合催化剂； 生产发烟剂、用于陶瓷玻璃工业、皮革工业和纺织、印染工业等。 3.1.3 四氯化钛生产的总原则流程 第二节 含钛物料氯化的原理 3.2.1 氯化过程的热力学分析 工业上生产四氯化钛的原料成分存在下列化合物： TiO2、Ti3O5、Ti2O3、TiO、TiN、TiC、FeO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、MgO、MnO、CaO、V2O5、Cr2O3、ZrO2、Sc2O3、P2O5等。 它们(以钛的氧化物为例)氯化反应如下。 一、钛的氧化物、碳化物、氮化物氯化的反应 1．无碳存在时的反应 反应式 ?G0计算式／kJ·mol-1 TiO2+2Cl2=TiCl4+O2 183.800-0.594T 1/3Ti3O5+2Cl2=TiCl4+5/6O2 58.615-0288T 1/2Ti2O3+2Cl2=TiCl4+3/4O2 -6280-. 0176T TiO+2Cl2=TiCl4+1/2O2 -241.578-.02625T 2TiO+2Cl2=TiCl4+TiO2 -625.089+11195T 12Ti2O3+2Cl2=TiCl4+3TiO2 -553.913—0.10977T 2Ti3O5+2Cl2=TiCl4+5TiO2 -566.474+0.12744T TiC+2Cl 2=TiCl4+C -574.847+0.11048T TiN+2Cl2=TiCl4+1/2N2 -424.1228+0.02129T 2．有碳存在时的反应 反应式 ?G0计算式／kJ·mol-1 TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2 -209.268-0.06209T TiO2+2Cl2+2C=TiCl4+2CO -37.416-0.23889T TiO2+2Cl2+2CO=TiCl4+2CO2