最新压铸机维护与保养步骤.pptVIP

压铸机的维护与保养 一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分 五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统 1 清理机台 1、清理/每日 每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁. 2 检查漏油 2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、 液压阀、管接头及压力表、 油路板联接处是否有漏油现象， 如有应及时处理。 3 清理滤芯 装好油箱盖 2、换油 新机操作500小时后应更换液压油， 此后每2000个操作小时更换一次。 每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗， 再用压缩空气吹干净。 4 3、泄压 拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。 5 紧固螺丝 4、液压件安装螺钉/半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。 6 调整油阀 5、调 整 压力 油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。 ★注意：涉及系统压力、流量比例阀、 控制板及溢流阀安全压力等 不允许随便调校。 7 6、过滤器真空表/每周 经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。 8 7、氮气压力 7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。 9 8、清洗阀芯 如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 10 9、停电 停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。 11 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。 12 合模部分保养 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。 3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不 正常。 13 五、压射部分的保养 　1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。 4、冷却 冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求无漏水、不过热。 　 14 润滑 3、润滑油管/每周 每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查， 要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。 15 4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。 16 　5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。 　 17 6、滑座与钢板（带）/每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用