精益价值流—价值创新.ppt

画未来VSM状态图 信息流 5. 在生产链中的哪一点（“定拍过程”）计划生产? 6.你如何在定拍过程均衡混线生产？ 7.你在定拍过程将持续地安排和取走多大的工作增量 画未来VSM状态图 支持改进 8.在确定未来状态设计时为使价值流流动，哪些过程改进是必需的？ 如何设计并实施未来价值流 准则1：按顾客节拍生产使得生产过程的节拍与交付顾客节拍保持一致，实现准时化生产。 准则2：尽可能地实现连续流动尽量消除和减少库存和等待，这样生产过程就可以连续进行。 如何设计并实施未来价值流 准则3：在无法实现连续流动的地方采用看板拉动管理对与节拍相差悬殊，种类繁多的过程,如冲压和焊接这样的无法流动过程，采用看板管理。 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程保证信息的一致性。 如何设计并实施未来价值流 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产实现均衡生产。 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动这个拉动的“动力源”一定要来自顾客。 如何设计并实施未来价值流 准则7：在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力多品种、小批量的混流均衡生产，要求上游过程通过减少换型时间和生产批量来提高对下游过程变化的反应速度，这样可以尽可能地减小库存的在制品。 典型过程数据 ?C/T 周期时间 ?C/O 换型时间