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生产管理 2014年GMP培训 主要内容 生产管理原则 工艺规程及批记录 工艺规程　　为生产特定数量的成品而制定的一个或一套文件，包括生产处方、生产操作要求和包装操作要求，规定原辅料和包装材料的数量、工艺参数和条件、加工说明（包括中间控制）、注意事项等内容。 批记录　　用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可追溯所有与成品质量有关的历史信息。 关于工艺规程 经过批准 唯一性 与品种、规格、生产批量对应 经过验证 定期回顾 工艺规程内容（以制剂为例） 　　1.产品名称和产品代码； 　　2.产品剂型、规格和批量；　　3.所用原辅料清单。 　　1.对生产场所和所用设备的说明；　　2.关键设备的准备所采用的方法或相应操作规程编号；　　3.详细的生产步骤和工艺参数说明；　　4.所有中间控制方法及标准；　　5.预期的最终产量限度，必要时，还应当说明中间产品的产量限度，以及物料平衡 的计算方法和限度；　　6.待包装产品的贮存要求，包括容器、标签及特殊贮存条件；　　7.需要说明的注意事项。 　　1.以最终包装容器中产品的数量、重量或体积表示的包装形式；　　2.所需全部包装材料的完整清单，包括包装材料的名称、数量、规格、类型以及与 质量标准有关的每一包装材料的代码；　　3.印刷包装材料的实样或复制品，并标明产品批号、有效期打印位置；　　4.需要说明的注意事项，包括对生产区和设备进行的检查，在包装操作开始前，确 认包装生产线的清场已经完成等；　　 5.包装操作步骤的说明，包括重要的辅助性操作和所用设备的注意事项、包 装材料使用前的核对；　　6.中间控制的详细操作，包括取样方法及标准；　　7.待包装产品、印刷包装材料的物料平衡计算方法和限度。 批生产记录内容 　（一）产品名称、规格、批号； 　　（二）生产以及中间工序开始、结束的日期和时间； 　　（三）每一生产工序的负责人签名； （四）生产步骤操作人员的签名；必要时，还应当有操作（如称量）复核人员的签名； 　　（五）每一原辅料的批号以及实际称量的数量（包括投入的回收或返工处理产品的批号 及数量）； 　　（六）相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号； 　　（七）中间控制结果的记录以及操作人员的签名； 　　（八）不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算； （九）对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查 报告，并经签字批准。 批包装记录内容 （一）产品名称、规格、包装形式、批号、生产日期和有效期； （二）包装操作日期和时间； （三）包装操作负责人签名； （四）包装工序的操作人员签名； （五）每一包装材料的名称、批号和实际使用的数量； （六）根据工艺规程所进行的检查记录，包括中间控制结果； （七）包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号； （八）所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其他打印内容；不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品； （九）对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准； （十）所有印刷包装材料和待包装产品的名称、代码，以及发放、使用、销毁 或退库的数量、实际产量以及物料平衡检查。 过程质量控制 无菌药品（粉针剂、无菌原料药） 原料药（非无菌部分） 口服固体制剂 无菌药品之 无菌分装 无菌分装控制要点 无菌药品之无菌原料药 无菌原料控制要点 讨 论 A/B:处于未完全密封状态下产品的操作和转运，如产品灌装（或灌封）、分装、压塞、轧盖等 B: 1.处于未完全密封(1)状态下的产品置于完全密封容器内的转运； 2.直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于密闭容器内的转运和存放。 。关于无菌污染问题的调查 非无菌原料药 操作：（时间等各种参数）工艺规程、SOP、关键称量的复核 中间体监控（QC）和过程控制（WS） 物料平衡与收率 批的确定与混合原则 返工与重新加工 物料和溶剂的回收（同品种） 包装：材质、密封性、防伪、重复使用 口服固体制剂 过程控制 按批准的工艺规程 物料的称量 物料平衡检查 防止污染与交叉污染：粉尘控制、按要求清洁、清场 * * 防止污染和 交叉污染 生产操作和 包