最新磨损与腐蚀失效分析.pptVIP

②金属与非金属的连接，如金属与塑料、橡 胶、木材、石棉、织物等，以及各种法兰盘 之间的衬垫。 ③金屑表面的沉积物、附着物，如灰尘、砂 粒、腐蚀产物的沉积等。 （3）形貌特征 ①可发生在所有金属与合金上，特别容易 发生在靠钝化而耐蚀的金属及合金上。 ②介质可以是任何侵蚀性溶液，酸性或中 性，而含有氯离子的溶液最易引起缝隙腐 蚀。 ②与孔蚀相比，对同一种合金而言，缝隙腐 蚀更易发生。 （4）影响因素 ① 合金元素。② 组织结构。③ 几何因 素。④ 环境因素。 3. 晶间腐蚀失效 （1）基本概念 沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀 称为晶间腐蚀。 （2）发生的条件 两个基本因素：一是内因，即金属或 合金本身晶粒与晶界化学成分差异、晶 界结构、元素的固溶特点、沉淀析出过 程、固态扩散等金属学问题，导电化学 不均匀性，使金属具有晶间腐蚀倾向。 二是外因，在腐蚀介质中能显示晶粒与 晶界的电化学不均匀性。 总之，当某种介质与金属所共同决 定的电位条件下，晶界的溶解电流 密度远大于晶粒本身的溶解电流密 度时，便可产生晶间腐蚀。 （3）形貌特征 金属发生晶间腐蚀后，在宏观上几乎看不 到任何变化，几何尺寸及表面金属光泽不 变，但其强度及延伸率显著降低。在微观 上，进行金相检查时，可以看到晶界或邻近 地区发生延晶界均匀腐蚀的现象，有时尚可 看到晶粒脱离。在对断裂件的断口进行扫描 电镜观察时，可见冰糖块状的形貌特征。 4. 接触腐蚀失效 （1）基本概念 通常把由于腐蚀电池的作用而产生的腐蚀 称为电偶腐蚀，又称接触腐蚀或异金属腐 蚀。 （2）产生的条件 两种或两种以上具有不同电位的物质在电 解质溶液中相接触，从而导致电位更负的物 质腐蚀加速。 （3）影响接触腐蚀的因素 1）接触材料的起始电位差。 2）极化作用。 阳极极化率的影响 阴极极化率的影响 3）接触腐蚀时两者的面积。 “小阳极大阴极”现象 4）溶液电阻的影响。 5. 空泡腐蚀失效 （1）基本概念。 又称气蚀OR空化腐蚀。在液体与固体材料 之间相对速度很高的情况下，由于气体在材 料表面的局部低压区形成空穴或气泡迅速破 灭而造成的一种局部腐蚀。 （2）产生的条件 液体和工件表面间处于相对的高速运动状 态。由于液体的压力分布不均及压力变化较 大，而造成机械力和液体介质对金属材料的 腐蚀。 （3）形貌特征 外部形态与点腐蚀相似，但蚀坑的深度较 点腐蚀浅很多，蚀坑的分布比点腐蚀紧密很 多，表面往往变得十分粗糙，呈海绵状。 6. 磨耗腐蚀失效 （1）基本概念 材料在摩擦力和腐蚀介质的共同作用 下产生的腐蚀加速破坏的现象，称为磨 耗腐蚀，也称为腐蚀磨损。 （2）发生的条件。 1）工艺介质具有较强的腐蚀性。 2）流动介质中含有固体颗粒。 3）介质与金属表面的相对运动速度较 大且流向一定。 （3）形貌特征 金属表面呈现方向性明显的沟、 漕、波纹及山谷形花样。 7. 应力腐蚀失效 6.2.3 腐蚀失效分析及预防 腐蚀失效分析的步骤及内容 （1）详细勘察事故现场 1）损坏设备的基本情况 2）损坏部位的宏观情况 3）材料及制造情况 4）设备使用的环境条件 5）应力条件 6）表面处理情况 7）现场拍摄及取样 8）经济损失的估计 （2）腐蚀形貌的宏观分析 1）首先分析产物的形貌，如颜色、尺寸大 小、分布、蚀坑的深浅等。 2）分析断裂面的特征：裂纹起源位置、走 向、变形情况、有无贝纹花样、是否分叉 等。 （3）腐蚀产物分析 X射线衍射仪、波普、俄歇能谱、光电子谱 仪。 （4）腐蚀形貌的微观分析 （5）对材料性能进行复验 化学成分、力学性能、显微组织及电 化学行为 （6）失效模式的判断及重现性试验 （7）综合讨论及总结 2. 几种腐蚀模式的区分 （1）晶间腐蚀与沿晶型应力腐蚀开裂 的区分。 （2）应力腐蚀开裂与腐蚀疲劳的区分。 （3）点腐蚀与空泡腐蚀的区别。 3. 预防腐蚀失效的一般原则 （1）正确分析腐蚀失效原因和确定腐蚀失效 模式。 注意：腐蚀与防护是一个系统工程，单独或 过分的对材料提出要求是不恰当的。 （2）正确地选择材料和合理设计金属结构 耐蚀金属材料分为：耐蚀铸铁、不锈钢、 镍基合金、铜合金、铝合金及钛合金等六大 类。 在结构设计方面，减小应力集中及残余应 力有助于防止或减轻应力腐蚀、腐蚀疲劳等 失效；避免异类金属的接触或采用绝缘材料 将其隔开，将有助于减轻或杜绝缝隙腐蚀与 接触腐蚀，减小流体停滞和聚集现象可降低 多种类型的腐蚀速度；使流体均速流动，避 免压力变化过大，将有助于减轻管壁的空泡 腐蚀现象。 （3）查明外来腐蚀介质的性质并将其去除。 （4）隔离腐蚀介质。 （5）采用电化学保护措施。 电化学保护法：利用改变金属与介质间的 电极电位来达到保护金属免受腐蚀的办法。 实质是：通以电流进行极化。 阳极