* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ①高频感应淬火 :200~300kHz,淬硬层深度为0.5~2mm。 主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸 轴类零件等。 ③工频感应淬火 :50Hz,淬硬层深度为10~20mm。 主要用于大直径零件。 最适宜的钢种是中碳钢(如40钢、45钢)和中碳合金钢。 4.3钢的表面热处理 第4章 31 (1)感应淬火频率的选用 ②中频感应淬火 :2500~8000Hz,淬硬层深度为2~10mm。主要用于大、中模数齿轮和较大直径轴类零件。 ①加热速度极快; ②工件表层获得极细小的马氏体组织; ③工件表面质量好,变形小; ④生产效率高 (2)感应淬火加热的特点 4.3钢的表面热处理 第4章 32 2.火焰淬火 火焰淬火是利用氧-乙炔(或其他可燃气体)火焰对工件表层 加热,并快速冷却的淬火工艺。淬硬层深度一般为2~6mm。 用于单件、小批生产 。 4.3.2 钢的化学热处理 将工件置于适当的活
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