煤气事故案例学习材料九月摘要.ppt

前事不忘 后事之师 一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。 在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各级人员将安全措施落实到位，为了远离伤害，请让我们共同行动 ——遵章守规 珍爱生命 从我做起 绪 论 ● 近几年来，冶金煤气事故死亡据国家安全总局网站的事故公布，2002年至2008年，工业企业煤气事故35起，这不包括城市煤气，居民生活用气，以及烧煤、烘烤，取暖引发的事故。其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74.4%，平均每起事故死亡4.7人， ●违章作业是造成煤气中毒事故的顽凶。据统计，我国工厂煤气中毒事故，百分之五十以上是因违章造成。同时，也有作业环境、设备、管理等方面因素，通过下表分析，杜绝违章作业，是降低煤气中毒事故的重要措施之一。 二、事故要点： 1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）; 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 三、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用） 3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患； 二、事故要点： 1、事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54—68Kpa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压； 2、正常情况下，炉顶的压力是0.6公斤左右，事故当时是1.2公斤，放散系统好的话，这个压力可以从炉顶放散阀泄掉。 3、事故后分析，没有能进行正常的事故放散，原因在于炉顶放散配重要超过正常情况的2%，没有动作。煤气到了重力除尘器，重力除尘器放散上的盘形阀配重比正常多加了73.5公斤超设计40%，也没有动作。导致重力除尘上 泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）； 4、除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。 5、重力除尘器比出铁场垂直高度9米多，水平距离也只有9米多，从水平到垂直，这个高度是很不够的。煤气就扩散到出铁场，出铁场正好出铁，烟雾、水汽掩盖了飘过来的煤气，工人没有觉察，导致中毒。 重力除尘器上不应该有防爆阀，规程里也没有要求。只要求重力除尘器顶部有放散，高炉顶部有放散。放散阀打开的操作，以及压力的控制，都要由中央控制室来反应，所以