纳米摩擦学副本摘要.pptVIP

纳米摩擦学 纳米摩擦学定义 纳米摩擦学的发展 纳米摩擦学研究方法 纳米摩擦学的应用 概要 纳米摩擦学定义 纳米摩擦学是在原子、分子尺度（0.1～100nm）上研究相对运动界面的摩擦、磨损与润滑行为和机理。它是一种新的研究模式与思维方式，即从分子、原子尺度上揭示摩擦磨损和润滑机理，建立材料微观结构和宏观特性之间的构型关系，因此更加符合摩擦学的研究规律，标志着摩擦学学科发展到一个新阶段。 20世纪80年代，我国摩擦学工作者在科研实践中意识到未来摩擦学的发展趋势是由宏观性能的考察深入到微观机理、性能，从而发展了纳米摩擦学。 20世纪90年代初期，当国际上开始兴起纳米摩擦学研究时，我国摩擦学工作者迅速启动该领域的研究，并取得可喜的研究成果。 纳米摩擦学的发展 研究仪器：主要是扫描探针显微镜，它包括原子力显微镜、摩擦力显微镜以及专门的微型实验装置 。 理论分析方面 ：由分子、原子结构出发，考察纳米尺度的表面和界面分子层摩擦学行为，其理论基础是表面物理和表面化学，采用的理论分析手段主要是计算机分子动力模型 纳米摩擦学研究方法 摩擦表面的物理变化 摩擦表面的物理变化： 由机械作用引起的固体表面物理现象主要的有：外激电子、摩擦发光、微观塑性流动和断裂过程等等。关于这些物理现象的研究，目前较为完善的是Thiessen和Sieber创立的机械作用等离子体模型。 我们肉眼看不见的尘埃,由于质量很小,一直在空中游动着不会掉下来。这是由于尺寸微型化后,与尺寸三次方成正比的体积效应(如重量、惯性力等)相对减弱,而与尺寸二次方成正比的表面效应(如表面摩擦、散热等)上升为主要地位。 尘埃之所以不会掉下来,就是因为它与空气分子间的摩擦力大到了可以与重力平衡。由于这个原因,即使在宏观世界里能很好动作的机械,如果将其尺寸微型化,它可能就完全不会动,或由于效率很低而无法实用。 纳米摩擦学的应用 磁记录装置中磁头与磁盘的间隙也称为平均飞行高度通常介于25nm~76nm，而两表面的相对运动速度为3m／s~30m／s。显然．它们之间的接触与随之而来的摩擦磨损是难以避免的，从而严重影响磁记录装置的工作精度和可靠性。 作为硬磁盘的润滑剂，在硬磁盘磁记录介质表面涂上一层厚度约20nm，硬度极高的碳膜或金刚石膜保护层。再在其表面利用LB技术制备一层厚度为1nm~10nm的全氟聚醚(PFPE)润滑膜，从而改善磁盘与磁头的摩擦磨损性能。 纳米摩擦在磁盘存储介质中的应用 自从1988年第一个微型静电马达诞生后,MEMS的研究受到了人们极大的关注,发展也很快,特别微型的传感器、微型的光学器件已经实用化。 但对于含有驱动器的,即有相对回转或移动动作的MEMS装置,还存在相当多的问题,其中一个重要的问题就是摩擦、磨损以及与其相应的性能和寿命问题 纳米摩擦在微机电系统应用 微机械构件接触时的机械作用力很小，几乎不对机械性能产生作用和影响。摩擦将取决于表面间的分子作用力，即分子的吸引力加剧表面的贴合，启动应力是传统机械接触应力的3—4倍，表面力和表面粘着能是产生粘着和变形的主要原因。因此控制MEMS系统表面特性是改善摩擦、降低磨损、提高运行稳定性的有效途径。 研究工作主要集中在MEMS系统微接触表面间的摩擦、磨损及粘着行为，纳米尺度上的表面特性和分子超薄膜润滑，利用原子力显微镜(AFM)、摩擦力显微镜(FSM)等探讨MEMS摩擦磨损、固体表面接触和边界润滑的机理等。 MEMS纳米摩擦学的研究工作取得了良好的进展，但目前大多数的研究尚处于实验室研究和探索阶段但由于宏观实验条件和微观环境不同，所得的实验结果有一定程度的差异。 美国和以色列，研究了微马达用SAM薄膜润滑的摩擦特性，个指出SAM可明显减小启动摩擦和静摩擦，摩擦系数从0.23降到0．08，显著降低了磨损，在静电致动接触模式下，运行周期可长达105次，降低了对封装环境的要求，在各种有氧和无氧的环境条件下，热稳定温度达到400度。 纳米润滑 目前,针对纳米润滑油添加剂摩擦学性能的研究已经受到了广泛关注。 S．Tarasov将纳米Cu粉加入到发动机润滑油中，发现在高载荷及高速下，纳米Cu能有效地提高润滑油的抗磨性能，且能降低摩擦。俄罗斯利用纳米金刚石作润滑油添加剂生产了牌号为N—50A磨合润滑剂，专门用于内燃机磨合。该产品可使磨合时间缩短50％-90 ％，同时可提高磨合质量，节约燃料，延长发动机寿命。若用于精密加工机床的润滑， 该油品