膨胀节使用方法摘要.pptVIP

关于管道应力分析中的波纹管膨胀节 管道系统中使用波纹管补偿器的若干说明 关于管道系统使用波纹管补偿器的若干说明： 波纹管补偿器在管道系统中常被用来吸收管道系统由于温度变化所产生的位移。其优点是吸收位移大并且使得管道系统美观和紧凑。在一些较为特殊的场合使用波纹管补偿器可以得到较好的效果，解决了许多困扰设计者的难题。例如空间狭小的场所（航天火箭、核潜艇、） 高空架设的管线（汽车制造厂、石化、）大直径管道系统等等（电力-DUCT)。 由于波纹管补偿器自身结构的原因，波纹管补偿器也成为管道系统中最为薄弱的环节，因此波纹管补偿器的使用受到较为严格的限制。对于高温、高压的管道系统、介质为易燃、易爆、剧毒的管道系统一般禁用波纹管补偿器。美国等国家一些大的石油化工公司，如EXXON, EASTMAN, SHELL等公司，对波纹管的使用均有严格要求，一般来讲，波纹管补偿器的使用在设计中仅为迫不得已情况下的最后选择，能不使用尽量不使用。 一、膨胀节的类型及典型管段的补偿设计 1、单式轴向型膨胀节 由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端管（或法兰）等组成的 挠性装置，主要用于补偿直管段轴向位移，另外也可以吸收少量的横向位移. 图1 是采用轴向型膨胀节设置实例。 单式轴向波纹管膨胀节应用 复式拉杆型波纹管膨胀节 2、复式拉杆型膨胀节 由中间接管连接的两个波纹管及拉杆、端板等组成的挠性装置，以横向位移方式补偿平面或立体弯曲管段的热位移，拉杆装置应能承受压力推力及其附加外力的作用。 复式拉杆型膨胀节特别适合吸收横向位移，此外，这种设计形式也可用于吸收轴向位移，角位移以及任意由这三种形式合成的位移，一般用法是将这种带连杆的膨胀节设置在呈90°的“Z”形管系的中间管臂内，调整连杆以阻止外部的轴向位移，图2、3 是两个应用实例。 复式大拉杆波纹管膨胀节的应用 3、弯管压力平衡型膨胀节 由两个或一个工作波纹管和一个平衡波纹管以及端管，端板、弯头、封头、拉杆等组成的挠性装置，用于补偿管段的轴向位移，横向位移或二者的合成位移，且不使固定管架或相连设备承受压力推动的作用，拉杆装置承受压力推力和其它附加外力的作用。 压力平衡式波纹膨胀节 压力平衡式波纹膨胀节 适用于需要平衡波纹管压力推力的管线上。分为 直管式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移直管旁流式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移弯管式压力平衡型膨胀节。补偿横向位移和轴向位移； 主要用于设备进、出口处及设备与设备相连接的管段，如果在一条很长的管线上采用压力平衡型膨胀节来减少对固定支架的推力，必须整个管线全部采用压力平衡型膨胀节。 4、铰链型膨胀节 由一个波纹管、两组与端管相连的铰链板及一对销轴等组成的挠性装置，铰链式膨胀节一般以两、三个作为一组使用，用于吸收单平面管系中一个或多个方向的横向位移。在这种系统中每一个膨胀节被它的铰链板所制约，产生纯角位移，然而，被管段分开的每对铰链型膨胀节互相配合可吸收横向位移。给定单个膨胀节的角位移，每对铰链式膨胀节所能吸收的横向位移与其铰链销轴之间的距离成正比，因此，为了便膨胀节充分发挥应用，应尽量加大这一距离。膨胀节的铰链板通常用于承受作用于膨胀节上的全部压力推力，另外也可以用来承受管道和设备的重量、风载 5、万向铰链型膨胀节 5、万向铰链型膨胀节 由一个波纹管，万向铰链环及两对与万向铰链环和端管相连的铰链板等组成的挠性装置。通常以两个万向铰链型或以两个万向铰链型与一个单式铰链型膨胀节一起配套使用，如图9，两个万向铰链型膨胀节协同动作吸收上、下两个水平管臂的组合位移，铰链型膨胀节则与上部的万向铰链型膨胀节互相配合吸收竖直管臂的位移。 用万向铰链型膨胀节构成的系统与上节提到的用铰链型膨胀节构成的系统有类似的优点，但万向铰链型膨胀节的应用具有更大的灵活性，它不限于单平面系统。 其他形式 ：煤粉管道用膨胀节 主要用于输送煤粉、热风气固两相流体的管网上。由于大型燃煤火力发电厂锅炉容量大、炉体高、输送煤粉的管线长、热风温度高，热态位移量大。因此，需在送粉管道上设置具有三项补偿的波纹补偿器，以吸收锅炉燃烧器接口和煤粉管道的热位移，或在煤粉锅炉的磨煤机出口设置膨胀节，起减震和防止因振动引起的破坏和泄漏作用。 安装和试压注意事项 1。波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。 2。安装前应先检查波纹管补偿器的型号、规格、及管道系统的支座情况，必须符合设计要求。 3。对带内衬筒的波纹管补偿器应注意使衬筒的方向与介质的流动方向一致。平面铰链型波纹管补偿器的铰链转动平面与位移平面一致。 安装和试压注意事项 4。安装时不允许焊渣飞到波纹管表面和受到其他机械损伤。 5。严禁用波纹管变形的方式来调整管系的偏差。 6。气体介质的波纹