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耐火材料行业对全研磨基质氧化铝需求的反响 罗伯特 W. 康纳尔 F. 安德鲁 福林顿 美铝世界化学 美铝世界化学 4701 美铝路/PO 信箱 300 4701 美铝路/PO 信箱 300 阿肯色州，美国 72011 阿肯色州，美国 72011 摘要 近几年来随着耐火材料行业一直致力于发展不定性耐火材料以满足越来越 刻苛的应用，对全研磨基质氧化铝的需求不断扩大。低碳酸钠含量的高级全研磨 氧化铝，如美铝公司的A-16SG 和A-17 在市场销售多年。这些材料性能优异， 成本合理。多年以前，A-3000FL 开发出来作为A-17 替代产品，它的使用也急剧 增长。近几年来，一系列多峰颗粒分布的全研磨氧化铝以及一些含有镁铝尖晶石 产品也已问世。 本文对市场上销售的各种研磨氧化铝，尖晶石，板状氧化铝作了回顾，并介 绍一种新的耐火级基质氧化铝。新的氧化铝的问世得益于早在2001 年美国宾夕 法尼亚州 Leetsdale 一批新的高效球磨设施在美铝公司装备完成。新的全研磨基 质氧化铝的粒度使知识渊博的耐火材料设计者能够为今天专业施工方法提供必 要的流变学理论，如当与氧化硅微粉结合使用时就产生了低水分，自流以及泵送 系统的技术。本文给出的数据说明了在低水泥浇注料中莫来石或板状氧化铝骨料 的使用，使上述技术可在很宽的使用温度范围内显示其效果。 绪论 全研磨基质氧化铝的需求伴随着低水泥，超低和无水泥浇注料的发展而发 1 展。这些氧化铝是用于实现专门设计的粒度分布，这种粒度分布能实现理想的物 理性能和施工流变性能。已有许多论文发表(1，2 ，3 )论述了在耐火骨料（细 至约75 微米/200 目）和耐火细粉基质材料中可控制粒度分布的必要性，也就是 通过控制粒度分布的技术和对添加剂的明智选择来实现各种施工流变性能。否则 可能需要加更多的水，且不能泵送，有可能某些物理性能不理想以及浇注后水或 骨料分离。 与－325 目研磨级煅烧氧化铝相比，采用全研磨煅烧氧化铝和研磨级板状氧 化铝在减少加水量和获得陶瓷烧结方面具有明显优势，耐火材料工程师也从中受 益匪浅。部分研磨－325 目煅烧氧化铝主要由具有单氧化铝晶体的部分烧结块组 成。这种烧结块的显气孔率很高，在搅拌和浇注的过程中吸收水分。并且煅烧的 时候，气孔限制了在陶瓷煅烧温度下的晶体生长。 高性能耐火系统（从高温强度，抗蠕变，抗炉渣侵蚀方面评估）应该是以不 含硅微粉板状氧化铝和镁铝尖晶石为基的材料。硅微粉添加到这些高纯度耐火材 0 料系统，能够提高中温强度（到 1000 C ），但低粘度玻璃相开始大量形成，到 0 1250 C 造成软化。不过，由于许多的耐火材料应用不要求高纯度耐材超过 0C 的性能，所以每年仍有成千上万吨的硅微粉在不定形耐火材料中使用。 1500 全研磨基质氧化铝的历史 耐火材料设计者开发系列细度的全研磨氧化铝已有许多年，这些材料长期以 来是为了满足技术陶瓷和电子陶瓷工业的颗粒尺寸，化学纯度，可控陶瓷的烧结 要求而开发的。例如美铝公司的高活性氧化铝A-16SG ，A-15SG 和A-17 。这时 期全研磨氧化铝中的氧化钠含量低于0.10 ％。 随后开发的新产品是完全令人满意但应用也是最苛刻的。这些产品成本较 2 低，质量稳定，性能优越，因此在许多耐火材料中得到应用。例如美铝公司的 Realox 氧化铝，A-1000SG ，A-152SG ，A-3000 FL 和A-3500SG 。最近这个系列 组又增加了一个RG1000 。 这段时间里，全研磨煅烧氧化铝系列正在应用，耐火材料设计者也开始更广 泛地应用研磨板状氧化铝。研磨板状氧化铝具有热稳定和非多孔粒子，可以填充 超过5 微米的部分粒度分布。其中的例子是美铝公司的T-64/60 的-20 微米，-325 目和-100 目。 最近开发的全研磨基质氧化铝是颗粒尺寸范围极宽的，多峰高纯度氧化铝。其颗 粒尺寸在一个很宽的粒度范围进行了优化，以尽量减少所