6.合成副值岗位操作规程(有问题).docVIP

合成岗位操作规程的气体248℃，出甲醇合成塔进入废热锅炉副产饱和蒸汽（1.0～1.6Mpa,8.2～10.3T/h) 出废热锅炉的气体～200℃,分别进入塔前换热器和软水加热器,出塔前换热器和软水加热器的气体80℃进入蒸发式空冷塔，出蒸发式空冷塔的混合气体40℃,进入甲醇分离器分离出的粗甲醇经过滤后送入甲醇闪蒸槽,闪蒸气到外管去三废锅炉。分离出的粗甲醇经过滤后去精馏工序或去粗甲醇中间槽，分离后的气体少部分排放至回收系统经洗涤塔、水分后作为弛放气去变压吸附提H2，大部分气体进入循环机于系统循环生产，出软水加热器的脱盐水送至1500#作为锅炉给水。 工艺指标工艺原理 工艺指标 压力及压差（G） 补充气压力 5.0 Mpa～5.4 Mpa 合成塔入口气体压力 ～5.36Mpa 合成塔压差 ≤0.35Mpa 升降压速率 ≤0.35Mpa/min 放醇压力 ≤0.45Mpa 闪蒸槽压力 ≤0.45Mpa 驰放气压力 2.0Mpa～2.2Mpa 蒸汽压力 1.0Mpa～1.6Mpa 软水压力 2.0Mpa～2.2Mpa 温度（℃） 合成塔热点温度初期230±5℃；中期235℃～260℃；末期265±5℃ 补充气温度 ≤42℃ 塔前换热器后温度 ≤150℃（参考值） 入塔气温度 200℃-220℃ 合成塔出口气体温度 240℃-260℃ 废热锅炉出口工艺气体温度 ≤200℃ 空冷进口工艺气体温度 ≤80℃ 蒸发式空冷塔后气体温度 ＜40℃ 液位 醇分液位 1/3～1/2 闪蒸槽液位 1/2～2/3 洗涤塔液位 1/3～1/2 废热锅炉液位 40％～70％ 软水贮槽液位 1/2～2/3 正常流量 补充气流量 ～59000 Nm3/h 循环气流量 ～320000 Nm3/h 闪蒸汽流量 ～400 Nm3/h 驰放气流量 ～5500 Nm3/h 蒸汽流量 8.2～10.3T/h 质量要求 CH3OH 88%～96%wt、H2O 4%～12%wt、有机杂质500～5000ppm PH 4.0～6.5、比重0.80～0.85 其它 补充气 H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15 惰性气体≤2％ 循环气 H2－CO2/CO+CO2＝4～6 入塔惰性气体含量 ～29.15％ 入塔气醇含量 ＜0.62％ 出塔气醇含量 ≈5.53％ 入工段总硫含量 ≤0.1PPm 废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm 废锅内≤50PPm PH 8-11 PO43- 5-15mg/l 工艺原理 甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，利用H2与CO、CO2反应生成的，其反应如下： CO+2H2==CH3OH+90.64kJ/mol CO2+3H2==CH3OH+H2O+48.02kJ/mol 在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应： 2CO+4H2==CH3OCH3+H2O 4CO+8H2==C4H9OH+3H2O 将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换反应存在。 由于反应是放热反应，反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂，铜基催化剂适合在190℃～290℃及4.0～10.0Mpa下进行反应，反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后，大部分未反应的气体循环使用，少量气体作为弛放气体排放，以控制循环气中惰性气体的含量。 开车程序 原始开车前的准备 管路系统最终密封后试漏合格。 若设备管道保温完毕。 确认系统氮气置换合格，O2≤0.2％。 确认公用工程已具备供应条件。 劳保用品齐全，消防器材现场备用。 操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。 工区内干净无杂物。 确认所有阀门处于安全开车位置，并与主控联系。 蒸汽加热器进口管线进行暖管。 原始开车 现场操作人员确保所有自调阀前、后截止阀全开，各自调阀开度、仪表、均与主控校对完毕，检查合格后，通知主控，现场具备开车条件 接到主控通知，给合成废锅加水至液位到40％～70％；现场开DNW0701-150上水管线上的闸阀，使软水加热