喷射沉积AlZn11Mg2Cu1合金的固溶处理制度研究.pdfVIP

《铝jj~--r》 2015年第4期总第 225期 技术工程 喷射沉积AIZnllMg2Cul合金的固溶处理制度研究 雷金琴’。王海彬’。白朴存 ，吕 丹’ 【1．东北轻合金有限责任公司，哈尔滨 150060；2．内蒙古工业大学，呼和浩特 010021) 摘要：对喷射沉积法制备的A1Znl1Mg2Cul合金在465~C、485C、500~C~_种固溶温度下进行了合金组织和性能的研究。结 果表明，试验合金适宜的固溶处理制度为485~C，保温1h，水淬。分析表明，喷射沉积制备的合金的晶粒度为4～5um，晶粒 比较均匀。用TEM对峰时效态的试验合金进行了微观组织分析，合金经固溶处理和时效处理后 ，沉淀相首先沿晶界析出， 然后在晶内析出，其尺寸一般为5～10nm。 关键词：喷射沉积；A1一Zn—Mg—Cu；固溶 ；组织 中图分类号：TG166．3 文献标识码：A 文章编号：1005—4898(2015)04—0049—05 doi：10．39696．issn．1005—4898．2015．04．12 0前言 1试验方法 Al—Zn—Mg—Cu合金以其优异的性能 ，在航 喷射成形试验所用的合金成分见表1。采用N， 空、航天等领域得到了越来越广泛的应用 ，Al— 雾化 ，压强为0．75MPa，喷射沉积温度为820~(2， Zn—Mg—Cu合金的发展过程，就是在提高铝合金 溶体流率9．0kg／min，雾化气体流量为29m。／min。所 强度的同时，不断提高合金韧性以及耐蚀性的过 得到的沉积态圆锭经机加工后进行热挤压，挤压 程。提高Al—Zn—Mg—Cu合金的zn／Mg比能够提高合 温度为470~C，挤压比为25：1，挤压成品为 12mm 金的强度 ，但采用传统的凝固方法增~[IZn含量 ， 的圆棒，作为本次试验的试验用料。 由于受到固溶度的限制很难实现 ，而喷射成形技 表1 试验铝合金的化学成分 (质量分数／％) 术l【】具有显著提高合金元素固溶度的特点，突破了 室 圣 g ! 垒 含量 11_3 2．4 1．1 0．3o．4 0．5 余量 传统凝固方法中Zn含量9％的极 ，从而使进一 取样分别在465℃、485℃、500％进行固溶处 步提高合金强度成为可能。 理，保温1h，冷水(25℃)淬火，而后在12O℃下进 本文 旨在研究喷射沉积方法制备的具有较高 行单级时效处理，在时效过程中每隔1h或2h取出 zn含量的A1Znl1Mg2Cul合金挤压棒材的固溶处理 打一次硬度，所用维氏硬度计为HV一5A型，载荷 制度及其组织特征。通过改变合金的固溶处理温 度 ，确定实现该合金的最佳热处理工艺条件 ，使 为lkg，加载时间为30s。 将单级时效峰值状态的试样制成TEM试样 ， 合金获得优异的性能。 作者简介：雷金琴 (1979一)，女，宁夏青铜峡人，工程师。 收稿 日期：2015—06—06 · 49 · 雷金琴 ，等 ：喷射沉积AlZnl1Mg2Cul合金的固溶处理制度研究 技术工程 进行组织形貌观察。