我国煤化工行业发展现状与分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在煤气化方面 “十五”期间在国家863计划课题支持下，国内多家单位联合开展了两段式干煤粉加压气化技术研究，建设了日处理24吨煤水冷壁气化炉的中试装置，并完成中试研究，取得的研究结果为该技术的进一步工程放大奠定了基础。 最近，我国自主开发的“非熔渣-熔渣分级氧化气化技术工业示范项目”于2006年2月在山西建成投产，投煤量为500吨/天，并于2007年10月份通过石化协会组织的现场考核，技术指标达到国际先进水平。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在甲醇合成方面 华东理工大学开发了绝热-管壳复合型甲醇合成反应器，已建成了6套20万吨/年绝热-管壳复合型甲醇合成装置，并成功运行，另有11套（其中4套30万吨/年）在建设中。该技术与Lurgi管壳式反应器属于同一类型。 杭州林达公司开发了JW低压均温甲醇合成塔，已建成了2套20万吨/年JW低压均温甲醇合成塔装置，并成功运行，另有4套（其中1套30万吨/年）在建设中。该技术与ICI冷激塔属于同一类型。 南京国昌化工科技有限公司开发了GC型轴径向低压甲醇合成塔，建成了15万吨/年GC型轴径向低压甲醇合成塔装置，并成功运行，另有2套在建设中。该技术与Tops?e公司径向合成塔属于同一类型。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在甲醇合成方面 甲醇装置大型化进展：目前国内多家单位正在开发60万吨/年甲醇合成装置，其中，华东理工大学与杭州林达公司合作，利用各自在水冷和气冷结构上的成功经验，正在开发一种类似Lurgi公司CMC复合型反应器工艺，力图在大型化方面取得突破，形成百万吨级生产装置。这对于利用我国自主知识产权技术实现甲醇生产的大型化具有重要的意义。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 二甲醚合成方面 两步法二甲醚合成技术。 西南化工研究院二甲醚合成技术：1985年开始进行两步法合成二甲醚技术的研究；1994年采用该技术建成第一套1万吨/年工业化装置投产；2007年湖北天茂集团采用该技术建成了首套10万吨／年甲醇气相脱水制二甲醚工业装置，并一次试车成功；到2007年6月，该技术在国内已转让20余套。目前，该技术经不断完善已达到国际先进水平； 山东久泰化工科技股份有限公司 “液相法复合酸脱水催化生产二甲醚”，采用该技术建成了30kt/a二甲醚生产装置和60kt/a二甲醚生产装置。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 二甲醚合成方面 一步法二甲醚技术。 一步法是由合成气直接一步生成二甲醚，又分为固定床和浆态床两类，目前国内外均无工业化生产装置，还处于试验阶段，尚未工业化。 国内浙江大学在1997年在湖北建有1500t/a固定床一步法研究半工业性装置，但未能长期运转。清华大学、山西煤化所、华东理工大学分别在进行浆态床一步法研究，其中清华大学在重庆清华紫光英力公司建设了一座1500吨/年的工业试验装置，目前这些研究均未达到预期效果。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在甲醇羰基合成制醋酸方面 通过产学研结合已开发出具有我国自主知识产权的甲醇低压羰基合成醋酸工业化技术，处于当代世界先进水平，经济上具有很强的竞争力，反应条件温和、节能，原料成本便宜，产品得率高。已在兖矿国泰成功建设了20万吨/年生产装置，并投入了工业化运行。采用该技术建设的大庆20万吨/年醋酸装置已于2006年10月份建成，2007年10月一次开车成功。该技术正在天津碱厂等多家厂家进行转让。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在煤制烯烃方面 我国自主开发的甲醇制烯烃(DMTO)技术完成了万吨级(1.67万吨/年)甲醇制烯烃工业性试验（美国UOP公司MTO装置规模为处理甲醇0.78吨/天），技术指标和试验规模均达到了国际领先水平，是目前世界上唯一的万吨级甲醇制取低碳烯烃的工业化试验装置，为我国建设年产百万吨级MTO工业化示范项目奠定了基础。 该工业化试验装置运行平稳、安全可靠，技术指标先进，甲醇转化率大于99%，乙烯加丙烯选择性大于78%，单位乙烯+丙烯原料消耗为2.96吨（均优于美国UOP公司技术指标），于2006年8月23日通过了石化协会组织的专家鉴定（国家发改委委托）。 二、国内煤化工现状 （四）技术现状 在煤制烯烃方面 清华大学完成了流化床甲醇制丙烯（FMTP）小试技术的开发，小试规模为每小时处理甲醇量2公斤，在此基础上与中国化学工程公司、淮南化肥厂等单位合作建设的年处理甲醇3万吨的FMTP工业性试验装置已于2007年10月举行了开工典礼；上海石油化工研究院正在