内衬不锈钢复合钢管《生产工艺守则》.docVIP

内衬不锈钢复合钢管 《生产工艺守则》 陈 慧 明 第一章 制定原则 一、科学性、客观性、发展性、实用性、经济性； 二、下道工序是用户； 三、简捷，明确； 四、定人、定机、定岗、定规格； 五、安全第一，质量是企业的生命； 六、互检漏检算本工序的不合格品。 第二章 生产过程 原料 配管 复合 精整 检验 产品终检入库 出厂检验售后服务登记 第三章 生产工作守则 第一节 内 容 一、名词解释 1、 原料：本工序所需的合格工件 2、 堆放处：原料或成本指定堆放的位置 3、 表面：涂锌层及内壁、或不锈钢内壁 4、 配管料：涂锌管及不锈钢管 5、 在制品：正在加工中的工件 6、 配管台阶：配管加工后形成的台阶，是一种缺陷。 7、 工件：在本工序加工的原料 8、 互检：检验其它工序的工件质量。 9、 自检：检验自已工序的工件质量。 10、复合原料：合格的配管工件 11、端头：管子的两端 12、精整料：精整所需的料 13、冷却液：加工所需的冷却液体 14、翻边余量：不锈钢长出镀锌管，长度为镀锌管管壁的2/3 15、检验料：复合完成的料 二、原料复合管收、发、存管理 三、生产工序管理 四、设备维修、保养管理 五、员工考核管理 六、车间成本管理 七、车间环境卫生管理 八、质量管理 第二节 生产工序管理 一、原料及复合管收、发、存管理 工序职责：根据复合管的原料要求把价廉物美，质量稳定的不锈钢管和镀锌管提供给生产车间；根据企业标准检验后的产品，经过出厂检验后为本企业的商品。经过收、发、存手续提供到用户 一、原料收货 1、验货质量、验规格、验重量。供货商提供送货单及质量检验单。 2、原料堆放到规定仓位。 3、填好验货单、入库单、质量检验单，由专人保管。 二、原料存放 1、登记：用台账、数量、规格、牌号、产地等无误登记。 2、存放：按指定仓位存放，做到货、账、票三不误。 3、月报表：每月按规定上报公司财务，必须做到货、账、票三不误 三、原料发货 1、根据生产任务单规格、数量、牌号正确无误发放 2、及时清数及登记 3、及时整理仓位 二、 生产工序职责管理 工序职责：根据生产计划单正确无误的领出原料。根据内径不同分类，并将不锈钢管和镀锌管穿合到一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。 一、配管前： 1、由调度或车间主任提供的生产单到仓库提货，提出的原料须与生产单的规格、批号尺寸、数量等相符，按指定地点堆放，注意互检； 2、检查配管设备的完好性，模具是否正确； 3、检查场地人员，卫生情况。 二、配管中 1、设备：运作情况是否正常，模具是否正常； 2、穿管：两种管的焊筋错开 3、分类：紧、正、松 4、打头：注意复合台阶 5、翻边：要求光洁无刺 三、配管后 1、端头翻边完毕后，磨光毛刺； 2、全部配好，注意质量问题； 3、分类：紧、正、松 4、自检要求 一〉、外管：1、焊缝 2、光洁 3、尺寸 二〉、内管：1、焊缝 2、光洁 3、尺寸 三〉、复合的端：1、配管台阶是否很明显 2、端头有否过大 3、复合边的质量是否达到要求 5、自检完毕，送至复合原料堆放处。 三、 复合工序规范 工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合格的复合管的精整料。 一、复合前 1、收到工作计划单后，查原料堆放处是否有复合料，注意互检； 2、设备、机、电、卫生等是否正常，模具是否正常； 3、冷却液是否正常。 二、复合中 1、设备运作是否正常； 2、外管焊缝必须在上面,始终注意有否裂开，外管裂纹检验由复合工序时查出。 3、过程： 上管 推管 夹管 复合 返回 松开 下管 放管 4、复合次数 A、4分---------2寸，复合一次 B、2．5寸------4寸，复合二次 C、5寸---------8寸，复合三次 三、复合后 1、复合质量：看是否复合好，听是否声音清脆； 2、每一根管子要求轻拿轻放； 3、堆放到精整原料处。 4、自检要求 一、外管： 1、外管直度 2、焊缝 3、光洁 4、镀锌层质量 二、内管： 1、内管光洁、毛刺 2、焊缝 3、材质 三、复合管：1、