数值模拟在铸造充型及凝固过程的应用进展要点.docVIP

数值模拟在铸造充型及凝固过程的应用进展 摘要：综述了铸造过程中数值计算的基本理论，简要介绍了铸造充型及凝固当前国内外发展状况以及所存在的问题，并对铸造过程数值模拟的相关软件进行评述。最后指出合理地利用铸造模拟软件，能够优化铸件的微观组织，提高产品质量，降低产品成本，缩短产品设计和试制周期。 关键词：铸造；充型过程；数值模拟；模拟软件 The Application of Numerical Simulation in Mold Filling and Solidification Process Abstract：The basic theory of numerical calculations is summarized, and a brief introduction of the developing situation and existing problems of the casting mold filling and solidification process at home and abroad， reviewed the numerical simulation software of casting process. In the end, it also clearly shows that it can optimize the casting microstructure, improve the quality, decrease the cost and reduce the design and trial cycle for the products by using the numerical simulation software properly. Key words: Casting; Filling and Solidification process; Numerical Simulation; Simulation Software 1 前言 铸造过程就是将高温的液态金属浇注到封闭的型腔中，通过充型和凝固过程最终获得所需形状铸件的热成形过程。在整个过程中，速度场、应力场和温度场的相互耦合作用非常复杂，难以通过实时观察和测量得出科学的结果，因此利用计算机对铸造充型和凝固过程进行数值模拟显得非常必要。从20世纪60年代开始凝固过程数值模拟，80年代初开始充型过程数值模拟和铸件应力应变数值模拟，到90年代兴起铸件微观组织数值模拟的研究，数值模拟技术已深入到铸件成形过程的各个方面，铸造过程的模拟仿真研究也正在向微观组织模拟、性能优化及使用寿命预测的方向发展，成为多功能、高保真、高效率的多学科模拟与仿真技术［1-2］。根据美国科学研究院工程技术委员会的测定，计算机模拟仿真可提高产品质量5～1525％，降低生产成本13％～30％5％～20％30％～60％30％～60％2］。铸造过程计算机数值模拟，包括凝固过程温度场的数值模拟、充型过程流动场的数值模拟、应力场数值模拟和微观组织形态的数值模拟。通过对这些单一和耦合过程数值模拟的研究，可以对铸件成形过程中产生的诸如缩孔、缩松、气孔、夹渣、浇不足、裂纹等各种铸造质量问题进行分析，找出其产生的内在原因，达到优化铸造工艺，消除铸造缺陷，提高产品质量的作用。可以在生产之前，通过铸造模拟软件对其过程质量进行预测，对不同的工艺方案进行质量对比，实施工艺优化［3-4］ 2 充型和凝固过程模拟的发展概况 2.1充型过程数值模拟发展及研究现状 [5]，而且充型时间非常短，并伴有传热现象，流场和温度场都在不断变化、相互影响。此外，型腔内金属液与铸型间的热阻、型壁状况、入流条件、结晶潜热及固相率等都影响充型过程，使充型过程的计算机模拟成为一个相当复杂 的数值模拟问题[6]。由于离心铸造复合轧辊的充型过程中液态金属和铸型温度变化较大，因此充型模拟分析显得尤为重要。进行充型模拟不仅可以模拟分析充型过程中液态金属的流动，预测缺陷，也为凝固模拟分析提供必要的初始温度场。 在美国国家科学基金会赞助下，台湾学者黄文星在美国匹兹堡大学与R.A.Stoehr教授一起开展了这方面的研究，并于1983年发表了一篇关于液态金属进入一水平方形铸型时金属流动情况的报道，显示了不同内浇口流速时流动模式的差异[7]。开辟了充型过程研究的新领域，奠定了充型过程计算机模拟的基础。1985年，黄文星在匹兹堡大学完成了题为“计算机辅助充型过程流体流动分析”的博士论文，较为准确地预测了阶梯试样内充型过程中的流速分布和流动模式[6]，为进一步的热场分布计算和浇注系统设计打下理论基础。 我国虽然在该领域研究的起步较晚，但发展很快。1987年沈阳铸造研究所的王君卿，在研究充型过程数值模拟的过程中，用S