真空材料放气性能测试方法测量系统应用研究.docVIP

毕业设计（论文）综述 设计（论文）题目 真空材料放气性能测试方法及测量系统的研究 学院名称 机械与汽车工程学院 专 业 （班 级） 机械设计制造及其自动化 姓 名 （学 号） 邵士奎 指 导 教 师 陈长琦 系（教研室）负责人 干蜀毅 真空材料放气性能测试方法及测量系统研究论文综述 研究意义 材料放气率是评价材料尤其是真空材料的一个重要性能指标，其性能水平直接影响着设备的可靠性和寿命。任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。当材料置于真空中时就因解溶、解吸而放气。对于真空材料的放气特性，国内外一直从事着相关的研究工作，主要着重于材料放气率测试方法的改进和如何提高其测量精度。 1963年斯奇诺蒙主张用两个相同的容器，一个装有试样而另外一个是空置的，两个容器用相同的流导和同一抽气系统相连接，采用冷却挡板插板阀阻止油的返流，利用对称的结构，由两个容器的压力差来计算试样的放气率[2]，其目的是为了扣除系统本底的影响，如图1所示斯奇诺蒙指出，由于两个容器解吸不同，两个流导也有小的差别，两个电离计的灵敏度的差别更大，在空载时测定系统的本底，用于对放气率测量值的修正他采用1 L/s的流导和1000 cm2的试样面积测定多种金属玻璃和合成橡胶的放气率，其数值与目前的测量值较为接近 1995 年德国葛利克大学研制了小孔流导法(Orifice throughput method)材料放气率测试装置，利用两个对称的测试结构测量材料放气率，减小了各本底因素带来的测量不确定度。1996 年日本筑波顶级材料研究院在小孔流导法测试原理的基础上提出了一种基于双真空规流导的(Twin-gauge throughput method)材料放气率测试方法，通过四个的组合，消除了电离规及样品室本底给材料放气带来的影响，延伸了测量下限。 2006年日本山口大学科学与工程研究院提出了通过转换气体流动路径(Switching between two pumping paths)测试材料放气率的方法，运用该方法测试了测试室、样品室的放气量，并消除了电离规吸放气对材料放气率测量带来的影响，延伸了测量下限。2000 年中国科技大学采用传统的上下游两室结构，利用小孔流导法测量了某些金属材料的放气率。2006 年上海交通大学同样采用上下两室结构，利用小孔流导法研究了不同温度下材料的放气特性。2011 年兰州空间技术物理研究所研建了一台真空材料放气率测试装置，可利用静态定容升压法、小孔流导法、双通道气路转换法三种方法进行真空材料放气率的测试，并可根据不同材料的放气率范围选择不同的测试方法，装置测量不确定小，测量精度高。 1 28.冷规2.分离规3.四极质谱计4 5 6 12 13 17 20 27.角阀7.超高真空室8 9.小孔10 11.测试室14.高真空室15.加热板16 18 21.分子泵19 22.机械泵23.插板阀24.预处理室25.试样盒26.传送机构 测量原理 材料放气率为某瞬时，单位面积或单位质量上，单位时间内离开材料的净气体量 放气率决 定于表面覆盖度和溶解于材料中气体的浓度，高真空室内放置试样与测试室连通，测试室与超高真空室之间有小孔， 在连续抽真空过程中，试样的放气量与抽真空过程中测试室内的压力变化一一对应，克服了压力上升率法中气体吸附的影响[10 ]，可以进行放气动态过程的分析真空系统总的放气量由（1）式计算[1 ]，如果吸气则为负值。 Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=C(P1-P0) 式中Q总放气量，Pa m3/s Q1 为分离规的放气量，Pa m3/s Q2为测试室的放气量，Pa m3/s Q3为高真空室的放气量，Pa m3/s Q4为试样盒的放气量，Pa m3/s Q5为试样的放气量，Pa m3/s C为小孔的流导，m3/s P1为测试室内的压力，Pa P0为超高真空室内的压力，Pa 在理想状态下，小孔的流导可以精确计算，气体分子的平均自由程比小孔直径大的多，小孔处于无限薄，无限大的平面上，在小孔两端的容器中，气体处于平衡态在满足上述的条件下，理想小孔的流导由下式计算： C=A0()?=3.638A0()? 式中A为小孔的面积，m2 T为气体温度，K M为气体的分子量，Kg/mol R为气体普适常数，8.3143 J/(K mol) 本系统采用双测试室转