突出矿井的合理采掘部署(第九章)要点.pptVIP

* 二、矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级 1. 矿井瓦斯的涌出形式 (1) 普通涌出：指由受动影响的煤、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。又称“瓦斯涌出”。这种涌出是均匀的、缓慢的、经常性的。它是矿井瓦斯主要涌出形式，煤矿日常所进行的瓦斯管理工作，主要是针对这部分瓦斯。 (2) 异常涌出：包括瓦斯喷出、煤(岩)与瓦斯突出两种形式。 瓦斯喷出：指从煤体或岩体裂隙中大量瓦斯异常涌出的现象。简称“喷出”。瓦斯喷出一般持续时间较短。 煤(岩)与瓦斯突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。简称“突出”。煤(岩)与瓦斯突出持续时间极短，一般为数秒或数十秒。 2. 矿井瓦斯涌出量 矿井瓦斯涌出量：矿井正常生产过程中以普通涌出形式涌入矿井风流中的瓦斯量。它可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量表示。 矿井绝对瓦斯涌出量: 矿井在单位时间内涌出的瓦斯量。单位是m3/min或m3/d。 矿井相对瓦斯涌出量: 矿井平均每采1t煤所涌出的瓦斯量。单位是m3/t。 3. 矿井瓦斯等级 矿井瓦斯等级根据矿井相对涌出量和涌出形式划分为： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/t的矿井且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min. 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t的矿井h或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min. 煤(岩)与瓦斯(CO2)突出矿井. 三、瓦斯爆炸及其防治 1. 瓦斯爆炸及其危害 瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热源发生的氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象称为瓦斯爆炸。 矿井一旦发生瓦斯爆炸，危害是十分严重的，主要表现在以下2个方面： (1) 高温高压及冲击 由于瓦斯爆炸是激烈的氧化放热反应，井下爆炸地点及其附近的温度可达1850℃以上，压力可达0.74MPa以上，促使爆源附近的气体以极大的速度(每秒数百米以上)向外冲击，造成人员伤亡，巷道和机电设备严重破坏。 爆炸时产生的高温很可能引燃井下可燃物，造成矿井火灾。爆炸时产生的冲击，会将煤尘扬起，使空气中煤尘浓度增加，若煤尘具有爆炸性，煤尘浓度又处在爆炸浓度范围内，加之又有高温热源，将会引发煤尘爆炸，使灾害更为严重。 (2) 爆炸后产生大量有害有毒气体 据有关资料，瓦斯爆炸后的气体成分为：O2=6～10%，N2=82～88%，CO2=4～8%，CO=2～4%。由上述数据可以看出，爆炸后空气中氧的含量大为减少，并产生大量一氧化碳，这将造成人员窒息及中毒。 2. 瓦斯爆炸防治措施 瓦斯爆炸的必要条件是必须同时具备以下3个条件： ① 一定的瓦斯浓度即井下混合气体中，瓦斯浓度在爆炸界限范围内(通常为5～16%)。 ② 具有高温热源点燃瓦斯的最低温度一般为650～750℃。 ③ 足够的氧气即含瓦斯的混合气体中氧气浓度必须大于12%，否则，混合气体就会失去爆炸性。 在上述三个必要条件中，只要能消除和控制其中之一，即可防止瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸防治的主要技术措施： (1) 防止瓦斯积聚 ① 加强矿井通风； ② 及时处理局部积存瓦斯对井下易于积存瓦斯的地点； ③ 加强瓦斯检查，并推广建立瓦斯自动检测监控系统； ④ 瓦斯抽放。 图9-1 引导风流带走上隅角的瓦斯 图9-2 导风板引入风流吹散瓦斯 (2) 防止瓦斯引燃 ① 严禁携带烟草及引火物品入井； ② 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，必须使用煤矿安全炸药；不准使用不合格或变质的炸药；严格执行打眼、装药、放炮的有关规定，严禁采用“糊炮”或明火放炮； ③ 井下使用的机电设备及供电网路都必须符合《规程》的要求；电气设备的防爆性能处于完好状态，并要经常检查与维护；井下供电应有过电流保护；局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置； ④ 防止机械摩擦火花和摩擦发热引燃瓦斯。 (3) 限制瓦斯爆炸范围扩大 ① 实行分区通风； ② 通风系统力求简单，不用的巷道要及时封闭； ③ 装有扇风机的井口，必