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1)除尘过程 (工作原理) 含尘气体由进气管进入收缩管后,流速逐渐增大,气流的 压力能逐渐转变为动能 在喉管入口处,气速达到最大,一般为 50~180m/s 洗涤液 (一般为水)通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入, 液滴被高速气流雾化和加速 由于液滴与粒子之间惯性碰撞,实现微细尘粒的捕集 在扩散管中,气速减小压力回升,含尘液滴凝聚被分离器捕集 进气管直径D1按与 之相联管道直径确定 收缩管的收缩角α1常取23o~25o 喉管直径DT按喉管气速vT确定,其截面积与进口管截面积之比的典型值为1:4 vT的选择要考虑到粉尘、气体和洗涤液的物理化学性质、对洗涤器效率和阻力的要求等因素,一般为50~180m/s 喉管长度一般为喉管直径的0.8~1.5倍,或取200~500mm 扩散管的扩散角α2一般为5o~7o D2 L 1 ?1 ? 2 Converging section throat Diverging section DT D1 L 2 2)几何尺寸 出口管的直径D2按与其相联的除雾器要求的气速确定 收缩管和扩散管的长度L1和L2由下式决定 L 1 ?1 ? 2 Converging section throat Diverging section DT D1 L 2 D2 卡尔弗特压力损失模式: 3)压力损失 高速气流的动能要用于雾化和加速液滴,因而压力损 失大于其它湿式和干式除尘器 或 根据由多种型式文丘里洗涤器得到的实验数据间的关系, 海斯凯茨(Hesketh)提出了如下方程式: 4)除尘效率 卡尔弗特等人作了一系列简化后提出下面经验公式 计算文丘里洗涤器的通过率 式中, 例题:以液气比为1.0L/m3的速率将水喷入文丘里洗涤器的喉部,气体流速为122m/s,密度和粘度分别为1.15kg/ m3和 2.08×10-5Pa?s,喉管横断面积为0.08 m2,参数f 取为0.25,对于粒径为1.0μm、密度为1.5g/ cm3的粒子,试确定气流通过该洗涤器的压力损失和粒子的通过率 解:由式(6-53) 现在运用海斯凯茨提出的式 (6-54),得 即该洗涤器对1.0m的粒子收尘效率约为91% ,也可看出文丘里洗涤器气流速度高,因此压力损失比其他类型要大得多 利用式 (6-55)估算粒子的通过率: 1 湿式除尘器:使含尘气体与液体 (一般为水)密切接触,利用 水滴(水膜、水气泡)和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘 粒或使粒径增大的装置 2 根据湿式除尘器的净化机理分类: 重力喷雾洗涤器、旋风洗涤器、自激喷雾洗涤器、板式洗涤器、 填料洗涤器、文丘里洗涤器 3 湿式除尘器的优缺点及应用 优点: 本节小结 在耗用相同能耗时,? 比干式机械除尘器高。高能耗湿式除尘 器清除0.1?m以下粉尘粒子,仍有很高效率 ? 可与静电除尘器和布袋除尘器相比,而且还可适用于它们不 能胜任的条件,如能够处理高温,高湿气流,高比电阻粉尘, 及易燃易爆的含尘气体 在去除粉尘粒子的同时,还可去除气体中的水蒸气及某些气态 污染物。既起除尘作用,又起到冷却、净化的作用 湿式除尘器的缺点: 排出的污水污泥需要处理,澄清的洗涤水应重复回用 净化含有腐蚀性的气态污染物时,洗涤水具有一定程度的 腐蚀性,因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 寒冷地区使用湿式除尘器,容易结冻,应采取防冻措施 适用于各种含尘气体的细收尘或单级收尘,对有湿法工艺的工厂或含有害气体的废气应优先选用 湿式除尘器的应用: 4. 湿式除尘器的除尘机理和除尘效率 惯性碰撞参数 接触功率理论 分割粒径法 Et = EG+EL 5. 喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器、文丘里洗涤器的除尘效率 及压力损失 立式喷雾塔: 错流喷雾塔: 旋风洗涤器: 文丘里洗涤器: 或 第四节 湿式除尘器 使含尘气体与液体 (一般为水)密切接触,利用水滴(水膜、 水气泡)和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大 的装置 可以有效地除去直径为0.1~20μm的液态或固态粒子,亦能脱 除部分气态污染物 湿式除尘器可分为高能和低能两类: 低能湿式除尘器的压力损失为0.2~1.5kPa,对10μm以上粉尘的净化效率可达90%~95%(喷雾塔、旋风洗涤器等) 高能湿式除尘器的压力损失为2.5~9.0kPa,净化效率可达99.5%以上(文丘里除尘器对小于0.1微米的粉尘仍有很高的除尘效率) 1. 概述 根据湿式除尘器的
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