石油钻采设备及工艺李振林§离心泵的基本知识摘要.pptVIP

* * §7-1 离心泵的基本知识 一、离心泵的工作原理 二、离心泵的类型 三、离心泵的整体结构 返回 四、离心泵的主要零部件 一、离心泵的工作原理 离心泵 由叶轮、泵轴、、蜗壳等组成。 叶轮与泵轴固装在一起，其上带有若干个叶片（6～12）。 当动力机通过联轴器和泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动叶片间流道中的液体作圆周运动； 在离心力的作用下，液体以较大的速度和较高的压力，沿着叶片形成的流道，自中心向外缘运动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。 由于液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入管或叶轮 蜗壳则收集从叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并引向扩散管和排出管； 扩散管的过流面积是逐渐增大的，起着降低流速和进一步增加液体压力的作用，从而使泵形成连续的吸入和排出过程，不断地排出高能量的液体。 必须将离心泵与吸入管汇和排出管汇组成如图所示的泵装置，才能正常工作。 吸入管的下部安装有滤网和底阀，对液体起过滤作用，并防止管中液体倒流进吸入池。 排出口处安装有阀门，用于调节流量。 蜗壳的顶部安装有漏斗，启动泵之前用于向泵内灌水排除泵腔内的气体，或由专用的真空泵抽吸泵腔内的气体。 启动泵之前要关闭排出阀门，启动后再打开。 二、离心泵的类型 离心泵的种类 按泵轴布置方式分，主要有： 卧式泵：泵轴为水平布置； 立式泵：泵轴为垂直布置。 按吸入方式分，主要有： 单吸泵：叶轮从一个方向吸入液体； 双吸泵：叶轮从两个方向吸入液体。 按叶轮级数分，可分为： 单级泵：泵轮上只安装一个叶轮； 多级泵：泵轴上安装两个或两个以上的叶轮。 按泵体的形式分，可分为： 蜗壳泵：叶轮排出一侧具有蜗形室的壳体； 透平泵：带导叶的多级泵。 按壳体剖分方式分，可分为： 分段式泵：泵的壳体按照与泵轴垂直的平面剖分； 中剖式泵：壳体在通过轴心线的平面上分开。 离心泵还可以按照其用途、叶片安装方式、压力大小及比转数的大小等进行分类。 离心泵的名称代号：型号代号通常有首、中、尾三部分。 首部是数字，表示泵的主要尺寸规格，一般为泵的吸入口直径（mm，in）； 中部则用汉语拼音字母表示泵的型式或特征； 尾部一般用数字表示泵的参数，老式泵大多是比转数ns除以10所得的值，新式泵则表示泵的单级扬程（m）和级数，有的还带有A、B、C等，表示泵中安装有切割过的叶轮等特殊含义。 三、离心泵的整体结构（典型） 单吸单级卧式离心泵 双吸单级离心泵 分段式多级离心泵 蜗壳式多级离心泵 四、离心泵的主要零部件 离心泵的主要零部件由叶轮、泵轴、导叶及泵室（吸入室、压出室） 压出室的作用是以最小的损失将从叶轮中流出的高速液体收集起来，引向出口，同时将一部分液体的动能转变为压能。有两种形式： 环形压出室：流道各处有相等的横断面积，主要用于分段式多级离心泵的排出段（后段），或输送杂质的泵（如砂泵、泥浆泵、灰渣泵、注水泵等）。焊接结构的泵体通常采用环形压出室，以简化工艺。 由于各处断面积相等，环形室中的流速并不相等，故存在冲击损失，使泵的效率降低。 螺旋形压出室（蜗壳）：一般用于单级双吸泵或水平中剖式多级泵中。 主要优点是：制造方便，泵性能曲线的高效区域比较宽广； 缺点是：在非设计工矿运转时，产生不平衡的径向力。 设计螺旋蜗室时，通常以液体在蜗室中作等速运动，并从叶轮中均匀流出为基本条件。螺旋形压出室中的蜗室只起收集液体的作用，在扩散管中才将液体的部分动能转化为液体的压能。 吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损失最少。吸入室有三种：锥形吸入室、环形吸入室和螺旋形吸入室。 锥形吸入室：其末端圆滑地过渡到叶轮入口直径处，锥度70～180。它能在叶轮入口前造成不大的液流加速度，使叶轮前流速均匀，流动损失很小。小型单吸单级悬臂式离心泵多采用此种结构。 环形吸入室：其吸入流道过流面积逐渐缩小，圆环液流速度略小于叶轮入口速度，以保证液流进入叶轮时有一个不大的加速度。这种吸入室的结构简单，轴线尺寸短，但液体进入叶轮时有冲击和漩流损失，常用在单吸 分段式多级离心泵中。 螺旋形吸入室：如图所示，其优点是液体进入叶轮时流动情况较好，速度比较均匀，但液体进入叶轮前有预旋，对比转数较大的泵，扬程损失比较明显。 双吸单级泵和水平中剖式多级泵，一般采用此种结构。 分段式多级离心泵都安装有导叶，其作用是收集由叶轮流出的高速液流，将一部分液动能转换成液压能，并引导液流均匀地进入下一个叶轮或压出室。 分段式多级离心泵多采用如图所示的径向导叶，由正导叶、环形导叶过渡区和反导叶组成。 正导叶（A-B段）内螺旋线部分用于保证液体作自由等速运动， 扩散部分（B-C段）则用于将大部分动能转换成压能， 过渡区（C-D段）用于变换液流方向， 反导