模板施工组织设计专项方案.docVIP

模板安装与拆除专项施工方案 一、工程概况 泰宁县新桥烟草站综合楼及仓库工程；本工程分别为综合楼及仓库；其中综合楼为地上4层框架结构，建筑总高度12.6m，建筑总面积为1385m2；仓库为地上1层框架结构，建筑总高度6m建筑总面积为893 m2；总工期：240天。 二、材料质量要求 模板选用胶合板，规格为1830×915×18mm，梁方木条选用50100mm，长2000作为底楞木和托木搁栅。选用作为支撑。 名称 数量 型号 功率(kVA) 平刨 3 MB503 2.2 压刨 3 MB106 7.5 电锯 3 MJ236 5.5 手提电锯 6 W-651-A 1.05 电焊机 2 BX1-300 A 25 五、隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表： 序号 模板名称 隔离剂的选用 1 胶合板： 不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭 六、模板设计 1、±0.00以下模板设计 A、底板模板设计： （1）基础底板后浇带模板, 后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图： B、特殊部位节点 1、顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。 C、标准层部分模板设计 1、顶板：采用12mm胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。 2、楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用18厚胶合板，见下图。 3、特殊部位处模板设计： （1）变形缝处模板支设： 先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。 （2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑， 4、模板的现场制作与外加工 （1）钢模板加工允许偏差及检查方法 序号 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 板面平整 3 用2m靠尺塞尺检查 2 模板高度 +3 -5 用钢尺检查 3 模板宽度 +0 -1 用钢尺检查 4 对角线长 ±5 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 3 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 （2）木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。 序号 模板类型 加工偏差（mm） 检验方法 1 墙木模板 接缝宽≤2.5 观察及用木楔型塞尺检查 2 顶板木模板 接缝宽≤1.5 观察及用木楔型塞尺检查 3 截面尺寸 ≤2 对角线尺量 （3）对制作与加工的管理和验收的具体要求 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5、模板的存放 （1）存放的位置及场地地面的要求 A、基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。 B、钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 （2）一般技术与管理的注意事项 A、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 B、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。 6、模板的安装 （1）一般要求 A、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝