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安全形势及对比 * 6、做到“三不伤害” 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同 作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全 * 安全警示标志像一个烦人的管家婆,只有发生事故,才发现她的可贵! * * 7、正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人 体防护部位分为十大类: 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品 * * 安全帽的正确佩戴方法: 1、安全帽在佩戴前,应调整好松紧大小,以帽子不能在头部自由活动,自身又未感觉不适为宜。 2、安全帽由帽衬和帽壳两问供发组成,帽衬必须与帽壳连接良好,同时帽衬与帽壳不能紧贴,应有一定间隙,该间隙一般为2-4cm(视材质情况),当有物体附落到安全帽壳上时,帽衬可起到缓冲作用,不使颈椎受到伤害。 3、必须栓紧下颚带,当人体发生附落或二次击打时,不至于脱落。由于安全帽戴在头部,起到对头部的保护作用。 4、应戴正、帽带系紧,帽箍的大小应根据佩戴人的头型调整箍紧;女生配戴安全帽应将头发放进帽衬(进入车间不允许穿高跟鞋)。 可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中,想其他事,结果发生误操作,导致事故;安装、拆卸夹具时,机器突然启动; 上料、取料,装、卸工件时,没有正确使用安全装置;检查产品、材料时,机器突然启动; 加油时,机器突然启动; 试车时,机器突然启动; 清扫铁屑时,戴手套工作 * * 8、使用安全装置和安全设备的注意事项 “四有四必”: 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩 * * 9、开工前的准备工作 完工后的安全检查 1)开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项 2)工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安 全置是否完好。 3)完工后 应将阀门、开关关好:气阀、水阀、天然气、 电气开关等; 整理好用具和工具箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所,填写使用记录 * * * 进入公司应注意事项 我公司属机械加工企业,从原材料的加工到产品的安装调试的整个加工过程中都存在着一定的不安全因素。如在安装过程中挤、压、砸、碰等,还有高温、高压、等危险场所。若不注意极易造成人身伤害和财产损失。因此进入厂区必须遵守以下规定: 严格执行公司禁烟、禁火等各项安全规定; 进入公司生产装置区域应正确佩戴安全帽; 进入公司生产装置区域不准穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋和裙子; 进入易燃易爆场所应着防静电工作服,未经允许不得擅自进入生产区域。 进入易燃易爆现场必须关闭手机等通讯工具;禁止携带打火机、火柴、香烟等火源。 外来人员、车辆进入厂区要有专人陪同,按指定路线行驶,听从统一指挥,不得随意触动现场设施和操作按钮。 一旦发生紧急情况时,要保持镇定,听从有关人员指挥,有组织地撤离现场,切不可盲目行动和独自行动。 * * 三、企业车辆安全要求 1、行驶相关规定 车速:厂房内5Km/h,主干道20Km/h。 行走时注意各种警示标志,严禁贪便道跨 越危险区域。 主动避让车辆,和车辆保持适当的安全距 离。 * * * * * 四、车间现场安全管理制度 1.目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2.范围 生产部各生产车间。 * * 3.安全管理制度的内容 1)质量管理 1、 各车间应严格履行自己的职责、协调工作。 2、 对整个过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到:责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4 、 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 * * 2 )工艺管理 1、 严格贯彻执行工艺规程 2、 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3、 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准方可投产,否则不得投入生产。 4、 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 * 3 )定制管理 1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2 勤
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