危化品企业隐患排治导则宣讲摘要.pptVIP

1 4.8 储运系统 4.8.1 储运系统的安全管理情况，主要包括： （1）储罐区、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度以及操作、使用和维护规程制定及执行情况； （2）储罐的日常和检维修管理。 （2）重大危险源罐区现场的安全监控装备是否符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 国家安全监管总局令第40 号）的要求； （3）天然气凝液储罐、液化石油气球罐或其他危险化学品压力或半冷冻低温储罐的安全控制及应急措施； （4）可燃液体、液化烃和危险化学品的装卸设施； （5）危险化学品仓库的安全储存。 2 区域位置及总图布置隐患排查表 8 储运系统隐患排查表 （5）站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； （6）甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管； （7）甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m； （8）装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。 排查依据： 《石油化工企业设计防火规范》GB501608第6.4.2条。 8 储运系统隐患排查表 3. 液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定： （1）液化烃严禁就地排放； （2）低温液化烃装卸鹤位应单独设置； （3）铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置； （4）同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m； （5）铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子； 8 储运系统隐患排查表 （6）汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m； （7）在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； （8）汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面； （9）装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。 排查依据： 《石油化工企业设计防火规范》GB501608第6.4.3条。 8 储运系统隐患排查表 4. 液化石油气的灌装站应符合下列规定： （1）液化烃严禁就地排放； （2）低温液化烃装卸鹤位应单独设置； （3）铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置； （4）同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m； （5）铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子； 8 储运系统隐患排查表 （6）汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m； （7）在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； （8）汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面； （9）装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。 排查依据： 《石油化工企业设计防火规范》GB501608第6.4.4条。 8 储运系统隐患排查表 四、危险化学品仓库 1. 化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关标准规范要求。 排查内容：共16方面。 2. 仓库的安全出口设置应满足《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 3. 有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足GB50016的规定。 8 储运系统隐患排查表 4. 仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5h的不燃烧隔墙和不低于1h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 排查依据： 《石油化工企业设计防火规范》GB501608第3.3.15条。 8 储运系统隐患排查表 5. 危险化学品应按化学物理特性分类储存，当物料性质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口。各种危险化学品储存应满足《常用化学危险品贮存通则》GB15603的规定。 6. 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存。 排查依据： 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995第6.6条。 8 储运系统隐患排查表 7. 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。 排查依据： 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-19