压力容器制造要点.ppt

焊工在完成受压焊缝焊接，且自检合格后，应在焊缝附近边缘，打上焊工代号钢印，检验员负责监督检查。无钢印的受压焊缝，检验员有权拒检，并不得进入下道工序，一道焊缝由多名焊工完成时，应分别打上钢印，自左到右分别表示打底、过渡及覆盖的焊工。对无法打钢印的（低温容器和不锈钢容器的耐腐蚀表面），应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。 焊接接头的表面质量 A、B类焊缝余高 C、D类焊缝焊角高度 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 焊接接头的表面质量 下列容器的焊缝表面不得有咬边： 　c) 不锈钢材料制造的容器； 　d) 承受循环载荷的容器； 　e) 有应力腐蚀的容器； 　f) 低温容器； 　g) 焊接接头系数为1.0的容器，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。 焊接返修 分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； 同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应经制造单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明文件； 要求焊后热处理的，一般在热处理前焊接返修，如在热处理后进行返修，会有很多限制条件。当返修深度小于钢材厚度δs的1/3，且不大于13mm时，可不再进行焊后热处理。在同一截面两面返修时，返修深度为两面返修的深度之和。 应在焊接工作全部结束并且经检验合格后，方可进行焊后热处理。 在耐压试验前进行。 编制热处理工艺。 不得使用燃煤炉进行焊后热处理。 热处理装置(炉)应配有自动记录温度曲线的测温仪表，并能自动绘制热处理的时间与工件壁温关系曲线。 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器一般不做焊后热处理。 整体焊后热处理可以是炉内整体加热方法或容器内部加热方法。在可能的情况下，应优先采用炉内整体加热方法；当无法整体加热时，允许分段加热进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于1500mm，且相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 五、焊后热处理 碳素钢、低合金钢的焊后热处理操作 a) 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃； 　 b) 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500/δPWHT℃/h，且不得超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h； c) 升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差不得大于140℃； d) 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过80℃； 　　 e) 升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化； f) 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000/δPWHT℃/h，且不得超过280℃/h，一般情况下不低于55℃/h； g) 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止空气中继续冷却。 六、无损检测 人员资格 无损检测人员按照相关技术规范进行考核，取得资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。 实施时机 压力容器的焊接接头，应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。 拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。 无损检测方法 射线——RT 超声波——UT 磁粉——MT 渗 透——PT RT UT适用于压力容器的对接接头，有色压力容器优先采用RT。 焊接接头的表面裂纹优先采用表面无损检测（MT,PT），铁磁性材料焊接接头表面检测应优先采用MT。 无损检测比例 对接接头的无损检测比例一般为全部(100%)和局部(大于或等于20%),碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测比例大于或等于50%。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。 局部无损检测要求 局部无损检测的部位由质检部根据实际情况指定。下列部位、A、B类焊缝交叉部位（丁字缝）应100％检测,其中a)、b)、c)部位及焊缝交叉部位的检测长度可计人局部检测长度之内。 a) 先拼