压力管道工程施工与验收要点.ppt

压力管道工程质量直接影响—— 装置的运行质量； 运行成本及投资费用； 装置运行寿命和安全性。 所以，国家对压力管道工程及安装质量要求与压力容器的制造安装要求同样严格。 7.2 管道组成件的检验 依据：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定； 2.设计文件 检验对象：所有的管道组成件，包括管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等； 时机：安装之前； 检验内容： 质量证明书、外观质量、产品标识及数量 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货指标不得低于设计文件的规定。 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货指标不得低于设计文件的规定。 管道组成件及支承件在施工过程中应妥善保管，其色标或标记应明显清晰，不得混淆或损坏。尤其材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 暂时不能安装的管子，应封闭管口。 7.3 管道加工 一．管道切割 两方面： 一 管道切断及端部处理； 二 标识移植(管段图) 管道切断方法： 碳钢管、合金钢管——宜采用机械方法切割或氧-乙炔火焰切割。 不锈钢管、有色金属管——宜采用机械切割或等离子切割方法。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 二．弯管 用直管制作弯管常用的方法有两种： 一种是用弯管机冷弯。 另一种是将管子充砂子烘煨。 还有采用压制、热推或中频弯管。 注意！ 在制作弯管时，宜选用管子壁厚为正偏差的管子，以保证弯管后管子壁厚强度要求。 钢管弯曲半径应按照规定。 对于高合金钢管或有色金属管采用充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击，以免金属结构发生变化，特性降低，发生腐蚀 7.4 管道焊接 1．手弧焊 手工操作，利用焊条与焊件之间产生的电弧将焊条和焊件熔化。通过高温下熔化金属与熔渣的冶金反应、还原与净化金属，得到优质的焊缝。 JB4709-2000焊 条 相同材质焊接 不同钢号焊条选择 板材分组： 2．手工钨极氩弧焊 原理：依靠不熔化的钨极与焊件之间的电弧熔化基本金属和填充焊丝，借助喷嘴出来的氩气在电弧及熔池周围形成连续、封闭的气流，保护钨极及熔池不被氧化的一种熔焊方法。 特点： 无氧化烧损和气孔产生。 氩气既不与熔化金属反应，也不溶解于金属。 适用面广。 可以焊: 低合金高强度钢、高合金钢、铝、镁、铜及其合金和稀有金属等材料， 同时还适用于补焊、定位焊、单面焊双面成型的打底焊缝等。 焊接变形小。 由于电弧受到氩气流的压缩和冷却作用，电弧集中，热影响区小，在焊接薄板时变形比较小。 便于操作和调整。 焊缝区无熔渣，焊工在施焊过程中可以清楚地看到熔池和焊缝形成过程。 操作时不受空间位置的限制，适于全位置（平、立、仰焊）焊接。焊接质量容易保证。 手工钨极氩弧焊的缺点： 效率低，成本高，不宜在有风的地方焊接 只适于焊接较薄的焊件，工件为6mm以上的焊件较少使用（打底焊时厚度不受此限制）。 3．二氧化碳（CO2）气体保护电弧焊 属于溶化极气体保护电弧焊。 它与手工钨极氩弧焊的区别： 1）使用二氧化碳气体进行保护。 2）采用焊丝作为电极，被焊工件作为另一极，依靠焊丝与被焊工件之间的电弧作热源熔化焊丝与母材金属，并向焊接区域输送保护气体，使电弧、溶化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属。 4．埋弧焊 电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。 低碳钢在低温下的焊接 在低温（一般指0℃以下）环境下进行焊接时，焊接接头的冷却速度较快，热影响区的晶粒较粗大，内应力较高，使裂纹倾向增大。特别是对厚度较大、刚性较大的焊件，裂纹倾向更大。 措施有： 1）对于厚度较大的焊件在焊接前应进行预热，一般为100～150℃，并注意保持层间温度。 2）采用碱性低氢型焊条，因为其抗裂性与韧性都较好。 3）避免在过低温度下进行弯管校正及组对。 4）减少焊缝缺陷——未焊透、弧坑裂纹、咬边、及夹渣等——裂纹源。 5）实行定位焊时，适当加大电流，减慢焊速，以保证“点透”，并适当加大定位焊缝的截面和长度。 7.5 管道安装 与管道有关的土建工程检验已合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 与管道连接的机器、设备已找正合格，固定完毕。 管件及支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等，已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 在管道安装之前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 管道安装的一般要求 安装前应逐件清理管件内部，合格后，及时封闭管口。 有特殊要求的管道，应按设