动火作业管理制度(6页).docVIP

动火作业： 3.10.1为加强动火管理，防止事故发生，保障安全生产，依据国家有关规定，特指定本制度。 3.10.2 安全动火管理的范围。在厂区具有火灾、爆炸危险场所内进行以下作业或使用其中设施的均应纳入动火管理范围。 1、各种焊接、切割作业； 2、使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉； 3、烧、烤、煨管、熬沥青、炒砂子、锤击（产生火花）物件和其它产生火 花的作业； 4、临时用电、使用非防爆的电动工具和非防爆的电器等； 5、机动（电动）车辆进入生产装置区和罐区； 6、使用雷管、炸药等进行爆破作业。 3.10.3凡在动火管理范围内的动火作业必须办理动火证，落实动火安全措施。 3.10.4 动火划分级别。根据动火部位的危险程度，动火分为特殊动火作业，一级动火作业，二级动火作业，固定动火作业。 （一）特殊动火作业： 1、带油、带压、带有其它可燃介质或有毒介质的容器、设备和管线一般不允许动火。确属生产需要时，作为特殊动火处理； 2、节假日期间对影响生产装置运行必须进行的动火，一律按特殊动火 处理； 3、运行的主要装置、部位一般不安排晚上动火，确属生产需要晚上动火时，作为特殊动火处理； 4、在运行的储存易燃易爆介质的仓库、罐区内一般不允许动火，如确属生产需要，一律按特殊动火处理。 （二）一级动火作业： 1、正在生产的工艺装置区； 2、各类罐区、油库、有毒介质区、氢气、加油处； 3、有易燃可燃液体、氢气及有毒介质的装置与机房； 4、易燃易爆物品、氢气及有毒物质装卸区等； 5、工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水及下水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）； 6、化学危险品仓库； 7、输送易燃、可燃液体和气体的管线。 （三）二级动火作业： 1、停产检修，经过认真吹扫处理、化验分析合格的工艺生产装置； 2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除的容器、管线，已运到安全地点、并经过吹扫处理化验合格； 3、全厂的系统管网区； 4、仓库、车库； 5、生产装置、罐区的非防爆场所及防火间距以外的地区； 6、其他在厂区内，除特殊动火，一级动火以外的临时动火。 （四）固定动火作业： 可在厂区内没有危险的区域，划出固定动火区(维修车间、锅炉、食堂)，严格管理。 3.10.5 动火作业的审批： 1、特殊动火作业由动火地点所在岗位负责人会同施工单位负责人制定可靠的施工方案和安全措施，由公司安全部门初审签字，经厂长、总工程师、安全生产总工程师、生产副总经理审查，报公司总经理终审批准后办理动火证； 2、一级动火作业由动火地点所在岗位负责人填写动火证，公司安全部门、生产厂长、总工程师初审签字后，报安全生产总工程师或生产副总经理终审批准； 3、二级动火作业由动火地点所在岗位负责人填写动火证，生产厂安全部门初审签字后报生产厂安全员终审批准。 3.10.6外来施工单位在动火管理范围内施工动火作业，应有施工单位提出申请，由动火地点所在岗位安全负责人会同施工单位负责人落实防火措施，填写动火证，按动火等级审批权限报请有关部门批准。 3.10.7动火证有效时间。 特殊动火、一级动火有效时间不超过预定的时间，二级动火证有效时间不超过8小时，固定动火点每半年由生产厂安全部门检查一次，所用的工具、场所是否符合要求，及时填写整改通知。 3.10.8动火化验分析。 1、特殊动火、一级动火必须进行可燃气体化验分析。 2、二级动火是否进行可燃气体化验分析，由审批人根据动火现场实际情况确定。 3、采样分析在动火前30分钟内进行，化验分析报告和动火证由动火人或 监护动火人保存。化验分析合格后，如超过30分钟再动火，必须再次进行取样分析。 4、如果使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20％。 3.10.9动火作业的基础原则 1、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格方可动火。 2、在正常运行生产区域内，凡可动可不动的火，一律不动，凡能拆下来的设备、管线都要拆下来移到安全地方动火，严格控制特殊动火和一级动火。 3、装置进行大修时，要将易燃、可燃和有毒物料全部送至装置外的罐区，并加盲板与装置隔绝。 4、进入受限空间、高处作业动火，必须同时遵守相关规定。 5、动火审批人必须亲临现场检查落实防火措施后，方可签发动火证。 6、高空动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。 8、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，