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第八章 典型模具的制造工艺 第一节 模架的加工  一、冷冲模模架 （1）作用： 模具是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套 滑动导向的标准冷冲模模架结构如图2-1。   图2-1 冷冲模模架 a) 对角导柱模架 b) 中间导柱模架 c) 后侧导柱模架 d) 四导柱模架 1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座  1、导柱和导套的加工 （1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。 冷冲模标准导柱和导套如图2-2。  图2—2 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套  （2）基本构成： 回转体表面 （3）材料： 热轧圆钢 （4）加工工艺路线 1)导柱的加工 导柱的加工工艺路线  导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。 若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图2-3所示。 图2-3 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差  修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下： ①车床磨削方法修正中心孔如图2-4。 图2-4 磨中心孔 1-三爪自定心卡盘 2-砂轮 3-工件 4-尾顶尖  ②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖如图2-5。 图2-5 多棱顶尖 导柱在热处理后修正中心孔，在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。  2）导套的加工 导套的加工工艺路线  2）导套的加工 导套的加工工艺路线  导套加工时应正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求： ①单件生产时： 采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。 ②批量加工时： 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。  图2-6 用小锥度心轴安装导套 1—导套 2—心轴    2．上、下模座的加工 （1）标准铸铁模座  保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作。 （2）模座上、下平面的平行度公差，表2-3 表2-3 模座上、下平面的平行度公差  （3）上、下模座的加工工艺路线 表2-4 加工上模座的工艺路线   二、注射模模架的加工 1．注射模的结构组成 图2-11为注射模模架的结构形式。 注射模的结构有多种形式，其组成零件也不完全相同，但根据模具各零（部）件与塑料的接触情况，可以将模具的组成分为成形零件和结构零件两大类。  a)普通标准模架注射模  b)侧型芯式注射模  c)拼块式注射模  d)三板式注射模  （1）成型零件 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。  在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组成构成注射模模架，如图所示。 图 注射模模架 1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块 8-动模座板 9-