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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ◆热流体M1c1较小时: ◆冷流体M2c2较小时: 对顺流换热器也适用! 可以理解为对最大温差(热流体进口与冷流体进口温差)的利用率! 设冷流体M2c2较小,顺流 传热单元数NTU 设冷流体M2c2较小,顺流 ◆冷流体M2c2较小时: 冷流体M2c2较小,顺流 令 则,记 令 (传热单元数) 表示换热器传热量大小的一个无量纲量 设冷流体M2c2较小,顺流 设冷流体M2c2较小,逆流 NTU增大,ε值也增大,并趋于一极限值,此极限值的大小与流动方式有关。 发生变化 注意:曲线参变量 其它中间形式的换热器 其它中间形式的换热器 其它中间形式的换热器 效能–传热单元数法(ε-NTU法)的应用 设计计算 校核计算 已知:M1C1, M2C2; 4个进出口温度中的3个; 已知:A; M1C1, M2C2; 2个进口温度 求:传热面积A 求:2个出口温度; Φ 设计计算 已知: 进出口温度 设冷流体M1c1较小,顺流 效能–传热单元数法(ε-NTU法)的应用 也可查线图得到NTU 已知:M1C1,M2C2,4个进出口温度中的3个,求:传热面积A 校核计算 已知: 传热面积A 传热系数k 设冷流体M1c1较小,顺流 效能–传热单元数法(ε-NTU法)的应用 流体出口温度 也可查线图得到ε 已知:A, M1C1, M2C2,2个进口温度, 求:2个出口温度,Φ 如果,k已知,可直接得出结果,而LMTD法需试算 总结:LMTD Vs ε-NTU 一、设计计算 相同之处:计算繁琐程度差不多 不同之处:LMTD法 可直观看出选用的流动形式与逆流相比的差距,有助于流动形式的改进与选择 。 二、校核计算 相同之处:两法皆需试算传热系数 不同之处:1)LMTD法需反复进行对数计算 ,比ε-NTU 法稍繁琐一些 2)当k已知, ε -NTU法可直接求得结果,比 LMTD法方便得多。 例10-8 用ε-NTU法求蒸汽-空气加热器出口温度和换热量,空气质流量M2=8.4kg/s, t2’=2℃,加热器面积A=52.9m2,加热蒸汽为3*105Pa绝对压强干饱和蒸汽,传热系数k=40W/(m2?K)。 例10-9 一台卧式管壳式氨冷凝器,总传热面积为114 m2,冷却水质流量M2=24 kg/s,管程数为8,冷却水进口温度t2’=28 ℃,氨冷凝温度ts=38 ℃,已知k=900W/(m2?K),用LMTD法及ε-NTU法求冷却水出口温度及冷凝换热量。 例10-10 一肋片管式余热换热器,废气进口t1’=300℃,出口t1”=100℃;水由t2’=35℃加热升至t2”=125 ℃,水的质流量M2=1kg/s。废气比热容c1=1000J/(kg?K),以肋片侧面积为基准的传热系数k=100 W/(m2?K),试用LMTD法及ε-NTU法确定肋片侧的传热面积? 作业 Page 285: 13 Page 286: 22 The most exhausting thing in life is being insincere. 生活中最使人筋疲力尽的是弄虚作假。 * * * * * * * * * * * * * * * * (3)改变表面状况 1.增加粗糙度 2.改变表面结构 3.表面涂层 ?如何提高表面传热系数呢? (4)改变换热面形状和大小 如用小直径管子代替大直径管子,用椭圆管代替圆管的措施,因表面传热系数与d-0.2(管内)和d-0.4~-0.16(管外)成比例而收到提高表面传热系数的好处。此外,在凝结换热中尽量采用水平管亦是一例。 (5)靠外力产生振荡,强化换热 ?如何提高表面传热系数呢? 四、改变能量传递方式 由于辐射换热与热力学温度的4次方成比例,一种在流道中放置“对流-辐射板”的增强传热方法正逐步得到重视。 “对流-辐射板”一般可用金属网,多孔陶瓷板或瓷环等做成。 对流-辐射板 10.3.2 削弱传热的方法 一、覆盖热绝缘材料 二、改变表面状况 10.4 换热器的型式和基本构造 (1)间壁式换热器 (2)混合式换热器(即直接接触式) (3)回热式换热器(也称蓄热式) 间壁式换热器 管壳式 肋片管式 板式 板翅式 螺旋板式 管壳式换热器:最主要的一种间壁式换热器,传热面由管束组成,管子两端固定在
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