CK5260X20-32F机械十六档型.技术协议.docVIP

CK5260×20/32数控双柱立式车床 技 术 协 议 一、供、需双方就需方购买的CK5260X20/32数控双柱立式车床项目进行了洽谈，经过友好协商，达成如下技术协议，作为机床设计制造，验收的技术依据： 二、产品概述 本机床系重型双柱立式车床，适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、端面、曲面、切槽等的粗、精车削加工。 三、主要技术参数 序号 参数名称 型号 单位 CK5260X20/32 备注 1 最大加工直径 mm 6000 2 工作台直径 mm 5200 3 最大加工高度 mm 2000 4 最大工件重量 t 32 5 工作台最大扭矩 KN.m 75 6 工作台转速范围 r/min 0.8-30 机械十六档 7 垂直刀架水平行程 mm -50～3200 8 垂直刀架滑枕行程 mm 1000 9 滑枕截面尺寸 mm2 240X240 10 刀杆截面尺寸 mm2 40×50 11 右刀架切削力 KN 35 超同步伺服进给 12 左刀架切削力 KN 30 西门子802C 13 刀架进给量范围 mm/min 0.1-500 14 进给量级数 无级 15 刀架快速移动速度 mm/min 2000 16 刀架回转角度 度 -30~ +30 17 横梁行程 mm 1500 18 横梁移动速度 mm/min 350 19 主电机功率 KW 75 交流电机 20 横梁升降电机功率 KW 15 21 进给伺服电机扭矩 N. m 23.6 22 机床重量（约） t 75 四、机床主要结构特点 机床为龙门架结构型式。左、右立柱与工作台底座的联接形成框架结构，由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、左右立刀架、左右刀架进给箱、液压装置、电控柜等组成。 工作台 工作台由工作台、工作台底座、主轴装置及传动机构组成。 工作台具备起、停、点动及变速功能。工作台主电机为75KW交流电机，速度分十六档机械调速，主轴上装有双列向心短圆柱滚子轴承及止推轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。工作台采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷，为了防止热变形，带有可以冷却液压油的油温控制箱，确保机床在环境温度0～40℃条件下能正常运转。 龙门架 龙门架由左、右立柱及联接梁组成。在龙门架的上部有左右升降箱，由交流电机驱动，通过蜗轮蜗杆副及双丝杠使横梁沿左右立柱导轨做升降移动。机床左、右立柱、联接梁等大件均采用高强度，低应力铸铁材料，硬度HB170-190，使机床具有较大的强度和较高的刚度，经时效处理，消除应力，确保机床的精度。 横梁 横梁由横梁、水平进给传动结构、夹紧机构及液压装置等组成。 横梁采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，经时效处理，确保机床的精度。横梁与立柱导轨接触面粘有PTFE耐磨导轨软带，具有很小的磨擦系数，大大延长了机床的使用寿命。横梁置于立柱前，使横梁在立柱上做垂直运动。横梁后面有4个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电机及润滑都有互锁，由横梁升降按钮控制，确保横梁工作稳定性。 升降运动由操纵台操作，移动到位后由液压油缸机构将其夹紧在立柱上。 左右车削刀架 左、右垂直刀架由横梁滑座、回转座、滑枕、传动机构及液压系统组成。 两刀架其传动系统相同。其水平和垂直运动各轴由独立的交流伺服电机经弹性联轴器后带动行星减速机驱动，都采用滚珠丝杠传动，提高各轴的传动效率。滑动导轨均镶有PTFE耐磨导轨软带。 刀架、滑枕移动均有点动微调功能，进给量通过伺服电机设定，获得0.05～500mm/min范围内无极调整。快速移动速度为2000mm/min。垂直滑枕由带制动器的伺服电机通过行星减速机驱动滚珠丝杠做垂直运动，可获得0.1～500mm/min的进给量，快速移动速度可达2000mm/min。水平刀架及垂直刀架的微量对刀、进刀均通过手持操作器（手麦）准确操作，显示值可从0. 01～1mm。刀架配有回转滑座，使滑枕能在-30～+30范围内搬角度（注：因角度改变，刀架垂直行程也随改变）。刀架滑枕带有液压平衡装置，以平衡滑枕部分重量，使滑枕运动平稳。 变速箱 变速箱由交流电动机经一个十六档级变速箱驱动，主轴经电机通过电气按钮选择获机械十六档级调速，变速箱的变速由液压系统驱动。采用立轴四油缸组合变速，变速机构带有锁杆，防止掉电时齿轮滑动而打齿。齿轮材质为优质合金刚高濒淬火处理，硬度达到HRC40-45，齿面磨齿，精度可达到7级。变速箱采用立式变速箱，采用大模数齿轮传动不易打齿。 操作 机床备有集中操纵台,集中操纵台上的控制系统通过编程可操纵机床的运动。操作台上集中了机床的操作按