1.《七大浪费分析与改善》学员手册要点.pptVIP

原因：物料供应不及时、设备故障、节拍、计划不合理 根源：企业系统化组织不够，某些环节是瓶颈 * * 让我们逐一来解读七大浪费 * 提出问题：过量生产产生的原因有那些？为什么要过量生产？保供、各工序都有产品做不断线、方便搬运、防止设备出故障、防备人员请假、防备停电停气停水等；公司生产现状过量生产是必须的；不然无法正常运转；过量生产的原因就是公司现在生产不合理的地方（从精益生产的角度看）； 1、不合理的工艺布局：工艺布局不合理，直接会引导员工和基层管理人员实现经济批量周转和生产的信息，从而导致各个环节的过量生产以满足下游的生产需求；不可能每件流到通信、机加、每炉、每框流转； 2、工序间的不平衡：各个工序或生产单元的生产能力不匹配，导致在同样组织生产的过程中出现生产过量的情况，下游无法消耗完上游的物料； 3、产品切换时间过长：企业在同一台设备和生产流水线上生产几种产品，我们就会组织产品切换工作，切换工作越复杂，员工和管理人员就越不愿意频繁更换工装和模具，比较快捷的解决办法是批处理后再切换，这样才可能降低切换成本，过量生产就发生了；压铸比较明显，大面积切换品种产量明显下降； 4、部门单元之间缺乏交流：各个班组、车间、部门的交流不畅，导致各个部门的生产指令和生产异常信息不能共享，导致企业中各个单元之间不能很好配合生产，导致出现异常的单元阻碍了生产的进程，导致上游出现过量生产； 5、不合理的