3成型零部件结构设计要点.ppt

型芯和成型杆设计 成型杆（小型芯）常单独加工，再与其他的成型零件组合。 最简单形式，靠配合定位，不太可靠 端部铆接增加可靠性 常用形式，轴肩连接，下部加粗增加强度 用螺钉压紧缩短型芯长度 使用圆柱衬垫以减小型芯长度 型芯设计 对多个相互靠近的小型芯，如果用轴肩和垫板连接，而轴肩部分又互相干涉，可以磨去干涉的部分。垫板上只加工一个在圆坑或长槽。 型芯设计 对异形（非圆形）型芯，可以只把必要部分作成异形，其余部分作成圆形。用轴肩和固定板连接或用螺母/螺钉和弹簧垫圈定位。 上部异形，下部为圆形 上部异形，下部为圆形，用螺母联接 两小型芯间的薄壁处在热处理时易开裂 消除了热处理时开裂可能 螺纹型芯和型环的设计 螺纹型芯成型塑料制品的螺纹孔或固定金属螺纹镶嵌件。对前者在计算型芯尺寸时要考虑收缩率；而对后者则不用考虑收缩的问题。 螺纹型环成型塑料制品的外螺纹。 脱模方式：自动卸螺纹和模外手动卸螺纹。 要求：定位可靠，不因外界振动或料流的冲击而移位，在开模时能与制品一起方便地取出。 螺纹型芯和型环的设计 粗糙度：成型面0.2～0.1 μm，配合面0.8 ～ 0.4μm，其它6.3 ～ 1.6 μm。 配合形式：H8/f7或H8/e7（模板孔与螺纹型芯） 螺纹型芯和整体式螺纹型环的插入模板孔内的部分要磨成相对的两个平行平面或四方形等，以便在模外与塑料制品分离时夹持定位。 螺纹型芯设计 靠配合定位适