常用几种脱硫塔介绍.docVIP

常用脱硫塔分析 由此可见，新世纪的最初4年，我国钢铁产量增长了1.8倍，煤炭和电力的增长均超过1.5倍，都是举世瞩目的。电力工业中火电约占80%，尽管发展迅速，仍然不能满足需求，全国缺电情况依然严重。由此而导致的大气污染形势令人忧虑。煤炭，在我国已探明的一次能源储量中占90%，在能源消费构成中约占70%。我国是当今世界头号煤炭产销国，煤烟型污染一直严重困扰着社会经济的发展，SO2年排放量高达2000万t，居各国之首。据统计，因SO2污染造成的农业、森林和健康等方面的社会经济损失每年达1000亿元，平均每排放1tSO2招致的损失约为5000元。这是一个触目惊心的数字！也是对FGD的紧急呼唤。新世纪的来临，全社会的环境觉醒，“两控区”的目标凸现，新“大气法”的修订颁布，国家综合技术和经济实力的增强，给我国的SO2减排运动提供了前所未有的机遇和动力。无疑，广大环保界期盼已久的FGD黄金时期终于到来。可以肯定，我国用10~15年的时间，必将全面解决煤烟型污染问题。为此全国要投入逾千亿巨资实施包括FGD在内的SO2有效控制措施。FGD是当前举世公认的控制SO2的最有效途径，也是在燃料—燃烧—排放的过程链中处于终端的保障性控制手段，受到人们的高度关注。历经近半个世纪的发展和不断优化,FGD技术现已臻于成熟,工程效果十分显著。在日、美、德等发达国家普遍实施FGD之后，许多发展中国家也陆续仿效，开始应用这项技术。我国自然不例外，在上世纪九十年代引进建造大型示范工程，随后，大批FGD项目犹如雨后春笋破土而出。从目前情况看来，脱硫形势很好，许多外国公司争相来华抢滩，国内大小数十家脱硫公司激流勇进。然而我国的有关法律法规和政策尚未健全，脱硫市场在严重缺乏规范中推进。本文仅就FGD系统的主体设备——脱硫反应塔（器）提出参考性分析述评。1. 脱硫反应塔（器）的类型FGD工程，无论采用何种工艺流程都有其主体设备——脱硫反应塔（器），都是脱硫岛的核心，其他的所有设备设施均围绕主体，服务主体。在湿式洗涤吸收塔中，脱硫过程的特点是，有传质传热，又有化学反应；有物理吸收，又有化学吸收；有气—液—固多相反应，也有均相反应，还存在催化反应。在处理吸收液时，有氧化、浓缩、结晶、分离、脱水、干燥等多个化工单元操作，有时还有还原再生以及副产物回收加工和贮运等等。所以，应该说FGD工程是一个相当复杂的系统。在这个工程系统中，脱硫反应塔（器）的型式多种多样，主要决定于脱硫的工艺过程和操作条件、机组的容量以及技术经济的要求。设计时必须通过充分的调研和分析比选，正确确定。 字串9工业上采用的脱硫反应塔（器）类型见下表。由表2可以看到，每种脱硫工艺都根据自身流程的特点采用适用的脱硫反应塔（器）。在湿法工艺中，采用的吸收塔主要考虑有利于传质而避免结垢堵塞。对于不易结垢的钙法以外的几种工艺，所用的反应器大致相同。湿式钙法的反应器，历来研发最多，因而反应器的类型也最多。在众多的反应器中，早期填充塔不少，但喷淋塔占据绝对优势，是脱硫工艺的主流反应器。2. 脱硫反应塔（器）的选型在选用吸收装置时需要考虑很多因素：处理能力要大、压力损失要小、构造力求简单、吸收效率高、操作弹性大、运行可靠、维修方便等。此外，尚须考虑吸收系统的各种特点。对气膜控制的吸收过程，一般应采用填料塔之类的液相分散型装置，使液相分散，气相湍动，有利于传质。对液膜控制的吸收过程，则宜采用各类板式塔，使液相湍动，气相分散，有利于传质。在必需的液气比下，气膜控制时，应选择气相传质系数大的装置；液膜控制时，则应选择液相传质系数大的装置。对于一般的化学吸收过程，可以按气膜控制来考虑。烟气脱硫，湿式钠法和氨法过程属于气膜控制，而且介质的腐蚀性较强，宜采用填料塔或板式塔；湿式钙法和镁法则应考虑以气膜为主的双膜控制，且因可能发生结垢堵塞，宜采用喷淋塔和液柱塔，也可以采用鼓泡塔和筛板塔。处理气量较小时，可采用旋流板塔和文丘里洗涤器等。脱硫吸收塔（器），根据其结构特点可以分为喷雾型洗涤塔、填料塔、板式塔、流化床和文丘里洗涤器、自激式和机械力洗涤器、离心水膜洗涤器等。其中喷雾型洗涤塔，或称喷淋塔是应用最广泛的塔型，填料塔和板式塔是它的合理改进型。流化床洗涤器，或称湍球塔是由填料塔发展而来。自激式洗涤器（如喷射鼓泡塔）和机械力洗涤器（如旋流板塔）分别在流体和械力作用下产生紊流区，强化气液接触。离心水膜洗涤器则是在洗涤器上部设有进水环形管，可使溢水槽水分布均匀，于洗涤器内壁形成3~5mm厚的水膜，烟气进入洗涤器，在离心力作用下，与水膜接触。上述洗涤器除了文丘里洗涤器所需压力降较高之外，均为中、低压，在193~430Pa范围内。文丘里洗涤器结构简单，维护成本较低。但是，高效率需要高压力降，一般为2450~10000Pa以上，故又称“高