U型梁施工工艺要点.ppt

* 3、钢筋工程----较易出现的问题 4、腹板钢筋在安装过程中为针对电缆支架预埋件进行局部调整，导致预埋套筒与钢筋冲突，无法正常合模； 5、波纹管孔道安装位置偏差，导致张拉应力损失偏大，对梁体产生不良影响（裂缝）；    4、混凝土工程 预制U型梁混凝土采用C55商品混凝土，内掺聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3。 混凝土配合比由混凝土拌合站及第三方试验室联合设计，经建设单位及设计单位相关部门确认后方可使用。 4、混凝土工程----浇筑前检查 混凝土浇注前，应对模板和模板支撑系统进行预检，重点加强模板拼缝的检查，使拼缝严密、平整、不漏浆；模板的连接螺栓是否拧紧。 对梁体内埋设的规格繁多的预埋件，应组织专项验收，使其符合设计要求，避免错漏。  清理模板内的垃圾，保持模板内清洁、无积水。验收合格后，方可浇注混凝土。  4、混凝土工程----浇筑控制 U型梁混凝土浇筑从一侧梁端向另一侧进行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分层斜向对称浇筑。 混凝土塌落度控制：底板砼在160mm-180mm范围之内，腹板砼在200mm-220mm范围之内。 每罐新到场混凝土卸料前，必须将搅拌罐翻转2min，将罐内混凝土搅拌均匀。  4、混凝土工程----浇筑控制 4、混凝土工程----浇筑控制 ① 先浇注U型梁底板砼，采用50型插入式振捣器，待底板砼接近初凝但尚未初凝再进行腹板砼浇筑。② 腹板采用附着式振动器配合插入式振捣器同步振捣。附着式振动器位于腹板下部布置间距3.5m。布料完成后使用插入式振动器震动20s-30s，后启动附着式振动器4s-5s。 ③ 在浇筑上层混凝土时应插入下层混凝土10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。  4、混凝土工程----浇筑控制 ④ 锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，用30型插入式振捣器小心振捣。振捣过程中应避免翘振摸板、钢筋。 ⑤ 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，第二次浇注前，要将混凝土顶部的150mm厚的混凝土重新振捣以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体。  4、混凝土工程----浇筑控制 ⑥ 混凝土浇筑过程中，必须由专人检查摸板、波纹管和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施。一次性连续浇注的水平层的混凝土高度不超过30cm。⑦ 梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如此遇不良气候时，应用塑料薄膜或无纺布及时将外露面加盖防护。 4、混凝土工程----浇筑方式的选择 ① 混凝土泵车投料 优点：浇注速度快、施工便捷 缺点：混凝土塌落度偏大② 吊车吊斗投料 优点：混凝土塌落度便于控制 缺点：浇注速度缓慢、施工操作不够便捷 4、混凝土工程----较易出现的问题 1、 到场混凝土质量不符合要求，严禁使用； 2、底板、腹板顶面浮浆过多，应继续向该部位布料、振捣，并将多余浮浆剔除； 3、锚后振捣不密实； 4、混凝土布料厚度超标； 5、腹板内侧下部腋角振捣不密实，产生气泡；  5、梁体养护 冬季低温时采用标准养护 待梁体混凝土浇筑完成后，在新浇筑U型梁模板周边搭设养护棚。养护棚支架采用Φ48mm钢管搭设，上部覆盖两层苫布。养护棚尺寸为30m*12m*4m（长*宽*高）。 根据混凝土养生的相关要求，项目部拟针对U型梁的特点将养护棚的建造工作参照混凝土大型标养室的模式进行。 保温棚应满足保温、保湿剂密封要求。 5、梁体养护 待养护棚搭设完毕后，在养护棚内U型梁模板两侧（即U型梁长度方向左右两侧）分别设置BSY-Ш型温湿度控制仪，配置加热棒及雾化器。养护期间派专人监测养护棚内温湿度变化。 温度控制范围：20℃左右 湿度控制范围：≥95% 现场值班人员需每隔2h进行一次测温，并记录填入测温表内。? 5、梁体养护 夏季高温时采用自然养护 梁体混凝土必须紧密覆盖一层不透水的塑料薄膜，待混凝土终凝之后再铺土工布，并在土工布上面浇水，