年产10万吨硅冶炼一期工程12600kva工业硅炉技术改造项目立项节能分析评估报告.doc

目 录能源人员配备及管理机构配备及管理机构给排水专业的节能措施贮运的节能措施1 项目概况 1.1 建设单位基本情况 本项目隶属于怒江宏盛锦盟硅业有限公司云南宏盛锦盟企业集团有限公司是一家经营多元化的民营集团企业，公司注册在昆明高新技术产业开发区。总注册资本3.3亿元，是一家以硅业为主，集矿电开发、酒店旅游、民爆保安、汽车文化推广为一体多元化经营的民营企业集团。属下有云南硅材料技术研究院、怒江宏盛锦盟硅业有限公司、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟房地产投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟电力开发有限公司、怒江锦盟大酒店有限责任公司、怒江锦盟国际旅行社有限公司、怒江宏盛锦盟保安服务有限公司、怒江泸水宏盛锦盟小额贷款有限公司、昆明东方赛车运动俱乐部等十个企业实体。 怒江宏盛锦盟硅业有限公司建设单位名称 怒江宏盛锦盟硅业有限公司 法人代表 项目名称 怒江宏盛锦盟硅业有限公司10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目 项目建设地点 邮政编码 673200 企业类型 民营集团企业 所属行业 项目联系人 电话 E-mali 传真 1.2 项目基本情况 1.2.1 建设项目名称 年产10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目。 1.2.2 建设地点 项目厂址所在地怒江傈僳族自治州项目完成后，生产能力达到年产工业硅。产品按国GB/T 2881-2008中化学级Si-B（工业硅牌号2202）生产，其中：化学用硅22020%，化学用硅0%。工业硅产品生产中，每吨产品可回收烟气中的微硅粉尘0.吨，年回收微硅粉吨，作为副产品收益。 硅石经过水洗去泥土等杂质；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、木块等按一定配比称量； 由于料场和加料平台处于同一平台（需方计划设定），用小型装载机推至电炉附近，人工用装料小车运至炉前，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。 工业硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到2000℃以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了工业硅液体和一氧化碳（CO）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降塌料时，用三台捣炉机同时捣炉后立即加料(或用轮式拨料捣炉机捣炉、拨料。取决于加料方式)，使料面保持一定高度的馒头形状时开始闷烧。 定时用烧穿器打开炉口放出工业硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的一半时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸到水冷锭模内，迅速冷却后成硅锭。本设计2～3小时出一炉，每班出3～4炉，每天出工业硅约25t左右。 硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。 烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器一组，经处理后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。 电炉冷却水、变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环水池，经横流式冷却塔冷却。冷却后的软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。 冶炼炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖、高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺；炉口采用刚玉夸砌筑。 c) 主要工艺技术的选择： 根据国内的生产实践，结合项目实际情况，设计选用成熟可靠的矮烟罩半封闭式固定还原电炉，可减少烟气泄露量，改善工人操作环境，降低烟尘处理投资和提高电炉生产能力。 1.2.5.3 项目建设规模 项目总用地面积为17.64公顷（264.6亩），统一规划，分二期建设，主要建筑物情况见表1-2。主要包括： 建设项目名称 主要建设内容 1 主要生产设施 冶炼车间 （改建1个） 每个2×12.MVA工业硅车间由浇铸跨和电炉跨两部分组成。总平面尺寸：57m×42mm2，其中：浇铸跨15米，电炉跨27米。 电炉跨内设有双梁桥式Gn=20吨吊车一台及单梁桥式Gn=5吨吊车一台，吊车轨顶标高25.7m。设有5.00m、9.40m、14.50m三层钢构平台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩色压型钢板。围护结构：1.200m以下为砖墙。距地面4m以上为单层彩色压型挡雨钢板，间距3m一道。为半敞开式建筑。电炉高压室设在9.40m平台上。 2 冶炼车间 （新建3个） 3 精整车间 （2个） 每个