螺杆泵生产组织与计划管理设计大学生毕业（设计）论文.doc

《生产计划与控制》课程设计报告 题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计 学 期： 专 业：工业工程 班 级： 完成日期： 2015-7-2 目录 1. 生产作业单位设计 1 1.1 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 1 1.1.1. 职能科室设计 1 1.1.2. 生产车间的设计 1 1.2 生产车间生产组织设计 2 1.2.1. 生产车间的生产组织设计方案 2 1.2.2. 设备数量的计算 3 1.2.3. 设备负荷率的计算 5 1.3 生产车间布置 5 1.3.1 编制零件的综合工艺路线图： 6 1.3.2 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表: 7 1.3.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表: 8 1.3.4 绘出设备布置图 9 2. 作业计划的制定 9 2.1 生产计划定义和内容 9 2.2 MRP法的内容和用途 10 2.3 工厂生产作业计划的编制 11 2.4 能力计划的编制 18 2.4.1 能力需求表的计算 18 2.4.2 编制负荷图 22 2.4.3 用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 24 3 生产调度和加工凭证 25 3.1 生产调度的定义 25 3.2 生产调度工作一般包括以下内容 25 3.3 生产调度工作的机构和分工 25 3.4 生产加工路线单 26 4 心得体会 27 5 参考文献 27 生产作业单位设计 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 职能科室设计 与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。图2-1职能科室结构图 上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。 生产车间生产组织设计 1.2.1.生产车间的生产组织设计方案 (一）、确定生产类型 生产类型的分类 1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。 2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）, 它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。 3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。 在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。 （二）、确定生产设备需要量 根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500--3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆1300件、从杆200件、轴套1500件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式: 每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分） 假定工厂采用8小时工作制，每天一班，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，有效工作时间7小时，每月净工作日为22天，所以： 一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分） 则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分 再根据公式： 某种设备台数=加工制品某道工序所需总时间/每个月内总工作时间 设备数量的计算 依据最佳设备负荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于95%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：见表2-1 表2-1 设备数量表 序号 设备名称 设备数量 设备数量（取整）