安全检查表炼钢要点.doc

序号 检查项目 检查依据 检查情况 检查结论 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。 《炼钢安全规程》 第4.2条 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。　　工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。　　施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。 炼钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。 厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。　　各级机构对其职能范围的安全生产负责。 炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。 炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。 炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。 炼钢企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。 炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。　　新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。　　调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。　　外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格可上岗。 炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。 炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。 炼钢企业建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备实行操作牌制度安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。 炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代 理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。　　事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。　　厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。 厂址地坪高出当地最高洪水水位0.5m以上厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。　　炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼 地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。 落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。 供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。 氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程（规范）的规定及安全技术要求。 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭