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关于煤炭企业全面提升经济运行质量的实践 　　摘要：近两年，受外部市场形势影响，国内煤炭市场持续低迷，孙村煤矿面临着千米深井的安全生产和高成本零利润的经营压力，通过全方位、多层次、持续对标，寻找差距，寻找路径，改进创新，逐步构建科学的指标体系，实现严谨的过程控制，形成有效的考核办法，找到最佳的管运模式，达到资源最优配置、企业管理素质与运行质量最大提升的目标。 　　关键词：煤炭企业 经济运行 对标管理 　　一、全面提高煤炭企业经济运行质量的必要性 　　1、国际经济形势的要求 　　煤炭行业是一个全球化的行业，目前世界上有80多个国家各地区拥有煤炭资源，煤炭产量逐年增高，在2014中国煤炭高峰论坛暨煤炭交易会上有专家表示，国际煤炭供大于求形势或加剧。一方面，由于欧债危机迟迟得不到有效解决，全球经济增长整体放缓，基础能源原材料需求受到一定抑制。另一方面，由于国际能源价格不断震荡走高，不断有新增煤炭产能释放，主要煤炭出口国煤炭产量多呈增长势头；随着人类科学技术的进步，原来沉睡在地球陆地深层、海洋深层的有机物，逐渐成为经济可开采、可利用的能源，替代能源（致密气、页岩气、煤层气，以及“可燃冰”等）供应的增长，使煤炭消费量下降。 　　2、国内煤炭市场的要求 　　国内随着国民经济增速放缓和结构调整加速，国内煤炭产能过剩5亿吨左右，未来每年仍有4-5亿吨产能释放，加之进口煤的冲击，煤炭全面过剩局面已经形成；煤炭行业进入深度调整期，煤价持续低位运行。中央经济工作会议明确提出“坚定不移化解产能过剩”，电力、钢铁、化工、建材等四大耗煤产业将淘汰落后产能；加强环境保护成为当前及未来全社会关注的焦点，《大气污染治理行动计划》明确规定到2017年煤炭占能源消费总量比重降至65%以下，未来核能、太阳能和风能将逐步代替煤炭成为主体能源。 　　3、 企业内部经营的要求 　　孙村煤矿作为千米深井的典型，高温、冲击地压、承压水、自然发火等重大危险源及一些不可预知的因素时刻威胁着矿井安全，百年老矿进入资源枯竭、问题凸显的“后煤矿时代”，开采成本高、运输线路长、员工年龄老化，煤炭价格的降低使企业盈利空间被大幅挤压，经营管理面临较大的压力。 　　二、全面提高煤炭企业经济运行质量的途径 　　孙村煤矿认真分析当前面临的国内外形势，为了企业的生存，员工的稳定和谐，在困难中寻求发展机遇，沉着应对挑战。深挖内潜，通过开展全面对标管理活动，选标杆、找差距、抓整改，寻求最佳管控模式，不断提升矿井经营管理水平。 　　1、构建全面对标体系。对矿井各类指标进行全面梳理，查找制约经营管理效益提升、工作效率的关键因素，健全对标管理制度，加快构建覆盖内部市场化管理、全员预算、成本控制、绩效考核、人才培养的全面对标管理体系。构建多层次的对标体系 　　2、通过立标，进行自我分析，查找管理中存在的薄弱环节；寻找与本单位内部资源和管理能力相近、发展阶段相仿或领先的优秀单位作为对标标杆。一级对标体系：选择集团公司内部先进矿井进行矿级之间对标。二级至五级对标体系：选择集团公司相应先进专业、本企业先进单位、本单位先进班组或岗位进行对标 　　3、通过对标，分析研究标杆楷模之所以能够创造优秀业绩、达到优秀水平的原因，对比分析自身表象差距和构成差距的深层次原因。通过与先进矿井的产销量、盈亏状况、财务比率、综合成本对标，分析出经济运行中存在的问题。 　　（1）针对人员多，人吨效率低，人工成本占综合成本比例高的问题采取如下措施： 　　坚持“严控一批”，严格控制各类人员的招聘，除集团公司统一安排的人员及企业急需人才以外，原则上不再招聘人员；坚持“清理一批”，加强“三长”人员清理，加大“三长”人员的清理力度，保证员工队伍精简高效；坚持“置换一批”， 减少岗位人员，遵循“宁上装备一百万，不增一人十万元”的原则，依靠科技创新、系统优化、装备升级、生产组织优化等技术和管理手段，减少岗位人员；坚持“转移一批”，积极做好对口支援工作；坚持“退休一批”，做好符合退休条件员工退休办理工作，减轻企业负担。 　　（2）针对维修费用支出大采取的措施： 　　加强机电管理，通过降低事故率，减少维修费用投入，抓好班维护、日检修的同时，每旬开展集中检修。将日检中发现而无法快速处理的故障、隐患进行集中检修；依托设备管理信息系统，强化设备生命周期管理，全面完善设备的基础信息、出入库、部门交接与位置转移、设备维修与报废等档案内容，全面掌握设备整体性能，有针对性地开展日常维护与检修，降低设备事故率，减少维修费用的投入；创新设备安装方式，抓好设备调剂使用管理，对使用周期较短的采掘工作面，利用井下维修站对设备进行检修，减少设备上井，降低设备升井运输费用支出；督促维修厂对待修设备进行维修，加快设备的周转循环利用，加强修旧利废工作，实现