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关于钻孔灌注桩施工质量控制的措施 　　[摘要]钻孔灌注桩是目前国内基桩施工采用的桩基主要施工工艺，本文结合工程实际进行了几方面的阐述。 　　[关键词]钻孔灌注桩质量控制措施 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 　　1、工程概况：本工程为四川嘉阳集团国有工矿棚户区改造工程停车场、菜市场，位于嘉阳集团公司厂区内原有小车班停车场及旧农贸市场区。新建停车场、菜市场结构高度11.9米，框架结构，基础形式为钻孔灌注桩基础。 　　2、工程地质条件 　　拟建场地自上向下各土层的工程地质特征如下：层杂项土；层含碎石粉质粘土，黄褐色，稍湿-湿，呈软塑-可塑状；层淤泥质土，呈褐灰色、深灰色，软塑状；-1层强风化砂岩；-2层中风化砂岩，顶板标高356.6~364米。 　　3、施工质量控制措施 　　施工机械采用四台XY-4型钻机，采用圆筒钻具旋转取芯成桩，实际桩径大于设计桩径，满足设计要求。 　　结合实际，现场采用的施工工艺为：场地平整、放线、定桩位→建立泥浆循环系统→埋设护筒，校正桩位→钻机成孔及一次清孔→钻孔验收(泥浆比重、含砂率测量)→安放钢筋笼→下导管及二次清孔→砼灌注(砼搅拌、砼试块制作养护) →砼顶标高验收→起拔导管、清洗工具。 　　3.1 收集资料：施工前应有的必要的下列资料 　　工程的勘察报告； 　　桩基施工图、技术交底及图纸会审记录； 　　建筑场地和邻近区域的地下管线资料； 　　桩基的施工组织设计或施工方案； 　　主要的施工机械及其配套设备的技术性能资料； 　　桩基所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告、复检报告及砼配合比报告。 　　3.2 审查施工方的施工方案 　　施工平面图上应标明桩号、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 　　制定施工作业计划和劳动力组织设计； 　　制定机械设备、工具、材料供应计划； 　　制定季节性(冬期、雨期)施工的技术措施； 　　3.3 成孔质量控制 　　开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心，桩位应定位放样准确在桩位外设置定位龙门桩，由专人负责，并埋设护筒，护筒直径应大于桩径的100mm，埋设深度不少于1m，由监理单位和建设单位验收并签证，确保桩位正确，保证护筒中心与桩位中心偏差小于50mm。桩的垂直度：钻机就位后，用千斤顶和水平尺调整机架的水平度，再用水管观察其液面高度，做到机前、机后高差小于4mm，横向小于2mm。钻杆的垂直度可用经纬仪和固定垂球观察，钻机开孔时宜低速钻进，钻进5米后重新检测桩架垂直度，土层分层处及钻进岩层时，均要低速钻进。 　　钻进过程中，钻头具有一定的造浆作用，起到护壁的作用，钻孔时应根据地质情况和现行规范要求控制好钻进速度和泥浆比重，进入较稀软土层和粉砂土层时要适当加大泥浆浓度并放慢速度在较硬土层交界处，尤其要放慢进尺速度，追求成孔速度要以质量为前提。钻孔至设计孔深时，可使钻机空转不进尺射入较稀泥浆进行第一次清孔，如果土质较好，可用比重为1：1左右的泥浆置换，待排出的泥浆比重达到1：1左右(或以手触摸泥浆无颗粒感时)，用泥浆仪检测，在砼灌注前，成孔要求达到孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S，认为清孔已经合格。 　　待沉放钢筋笼和导管后，利用导管做第二次清孔。合格的泥浆比重要求同第一次清孔，工地要存放比重计，以便质监部门或其它部门随时检查孔底沉渣厚度要求＜50mm。 　　钢筋笼制作 　　严格按照《钢筋焊接及验收规范》规定加工制作，如有主筋搭接，必须先做钢筋焊接试验，并送有检测资质的单位进行检测合格后方可使用。要选择合适的电焊条，本工程Ⅰ级钢筋用422电焊条，Ⅱ级钢筋用502电焊条。选择合适的焊接电流，电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量，钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围内。 　　钢筋笼的沉放 　　在钢筋笼的沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度和垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度，钢筋笼的分段不宜太多，根据浇灌与起吊的高度，本工程钢筋笼分段主笼宜在9米左右，分二至三节，按120°均匀安放。钢筋笼每隔1米左右增设一道加强箍筋。钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。安放时，必须缓慢放入，防止插泥安放不下，不能认为强行下压，需吊起轻提轻放。 　　现场砼搅拌 　　控制原材料的质量，主要控制砂、石子的级配，施工前见证取样送到检测所进行砂、石分析及施工配合比的设计。由于本地为岷江河畔特细砂及水下灌注的要求，设计C25配合比为：水泥：水：砂：石为1：0.5：1.15：3.65，坍落度要求为180~220mm，然后根据工地现场的砂石含水量、含泥量进行施工配合比计算，并根据含水量情况计算