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Confidential Page:*/29 * 冲压模具基础知识机械加工 目 錄 三、冲压模具的构成 四、模板/零件之间的关系 五、机械加工注意问题 一、冲压概述 二、冲压工艺分类 六、答疑 一.冲压概述 3.沖壓加工常用原材料： A. 黑色金屬： 碳鋼(铁材)，如SPCC、SPCE、SPCD 不鏽鋼，如SUS301、SUS304 B. 有色金屬： 黃銅（如C2680)、磷銅（如C5191)、鋁材等。 C. 非金屬材料： 絕緣板、紙板、塑料板等。 1. 沖壓原理： 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2. 沖壓模具： 冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 二 .冲压工艺分类 以材料的變形性質來區分,可分為分離工序和成形工序 1.分离工序（使材料產生永久的剪切變形） 2.成形工序（使材料產生塑性變形） 1） 剪切 3） 落料 2） 衝孔 4） 切口 8) 拉深（抽引） 9) 脹形 10) 翻邊 5） 彎曲 6） 卷圓 7） 扭曲 二 .冲压工艺分类 切斷線不封閉 剪切 1）剪切 二 .冲压工艺分类 2）衝孔 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件。 工件 廢料 二 .冲压工艺分类 3）落料 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料. 廢料 工件 二 .冲压工艺分类 4）切口（撕破/刺破） 在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲 二 .冲压工艺分类 為沖壓件常見之工藝 5）弯曲（折弯） 二 .冲压工艺分类 6）卷圆 將板料端部卷圓 二 .冲压工艺分类 7）扭曲 將平板坯料的一部分相對於 另一部分扭轉一個角度 不常見之成形工藝 二 .冲压工艺分类 8）拉深（抽引） 將板料壓制成空心工件， 壁厚基本不變 二 .冲压工艺分类 9）胀形 利用模具強迫板料厚度減薄及 表面積增大,以穫取几何形狀 二 .冲压工艺分类 10）翻边 利用模具把板料上之孔外緣翻成豎邊的加工方法。 圓孔翻邊 三 .冲压模具的构成 1.模板(八块板) P01A （S45C/A7075） DIE(P) SET P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE P03A (SKD11) PUNCH PLATE S02A (SKD11) STOPPER PLATE S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 下模部分（三块）: 模具是由模板，零件及标准件组成 上模部分（五块）： D03A （SKD11） DIE PLATE D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE D01A (S45C) DIE(P) SET 三 .冲压模具的构成 2.零件 三.冲压模具的构成 3.标准件 四.模板/零件之间的关系 模板之间的相互装配关系如下图： P01A P02A P03A S02A S01A D03A D02A D01A 下料与折弯成形举例说明 下料 成形 四.模板/零件之间的关系 五.机械加工注意问题 TYP 标注在同一条线上 CL ( CEN ) 圆心 SP 插入点 CA 清角 DEEP ( DP ) 深度 BOTT ( BT ) 底面 TOP 上表面 THR 相贯通的 1.英文缩写 AROUND 一周环绕 RP 圆弧最高点 INT 两直线的交点 C 倒角 SYM 对称 CB 下沉 五.机械加工注意问题 CLEAR=0.010 此图形切边刀口在D21B 标插入点，实际图形未放间隙， 按标注间隙 CLEAR=0.010 加工即可 下料圆孔已经标注 ?1.016 ，不需再放间隙 注：标注插入点SP的按照标注间隙加工 2.线割放间隙 五.机械加工注意问题 备品内框口已经放过间隙, 按标注尺寸加工即可 倒角部分请按实际标注加工 , 如图 C2.2 当标注底面加工一定深度时 , 深度尺寸基准面要求 , 如上图所示。 3.线割放间隙 4.关于底面加工基准面 五.机械加工注意问题 当放电部位标注两位精度要求时，放电精度要高。 凸包 此处闪凸包，但闪位两侧要参与成形，起压料作用，闪的多了将无法使成形到位。 此处折弯材料很少 5.关于放电精度要求