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防尘安全管理 矿井粉尘防治 矿井粉尘 (简称矿尘)是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。矿尘的危害极大，它不仅污染作业环境，影响矿工的身体健康，而且煤尘的爆炸还会造成重大人身伤亡事故。 一、矿尘的产生与危害 1、矿尘的产生 (1)采煤工作面的产尘。采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、 运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。 (2)掘迸工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩 (煤)、装揣、爆破、 煤肝运输转载及锚喷等。 (3)其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险，应予以充分重视。 2·矿尘的危害 (1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产场所的能见度。 (2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。 (3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。 (4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。 3·《煤矿安全规程》对矿尘浓度的规定 作业场所空气中粉尘 (总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合表4-5的要求。 作业场所空气中粉尘浓度标准 二、煤尘爆炸性鉴定 《煤矿安全规程》规定:煤尘爆炸性由国家授权单位进行鉴定，煤矿企业应根据鉴定结果采取相应的安全措施。新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定材料。生产矿井每延深一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作。 矿井中只要有一个煤层的粉尘有爆炸危险，该矿井就应定为有煤尘爆炸危险的矿井。根据煤尘爆炸性试验，我国有80%左右的煤矿属于开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井。 三、煤尘爆炸发生的条件及影响因素 煤尘爆炸首要的条件是煤尘自身具备爆炸危险性，浮尘的浓度在爆炸极限区间范围内，一般为45-2000mg∕m3，而且有着火源存在且能量大于爆炸最小点火能，高温610-1050℃;氧浓度不低于18%。 影响煤尘爆炸的因素主要有: (1)煤的挥发分含量。一般说来，煤尘可燃成分中挥发分含量越高，爆炸性就越强煤 尘的爆炸性还与挥发分成分有关，即同样挥发分含量煤尘，有的爆炸，有的不爆炸。因此，煤可燃成分中挥发分含量仅可作为确定煤尘有无爆炸危险的参考依据。 (2)煤的灰分和水分。煤含有的灰分是不燃性物质，能吸收热量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥发分含量有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显著;大于15%时，天然灰分对煤尘的爆炸性儿乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性，因为，水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性作用不显著。 (3)煤尘粒度。粒度对爆炸性的影响极大，平均体积直径 (以下简称粒径)在1mm以下的煤尘都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，因为单位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面能越大。粒径在75um以下的煤尘特别是30-75um的煤尘爆炸性最强;粒径小于6Oum的，煤尘的爆炸性增强的趋势变得平缓。 (4)空气中的瓦斯浓度。瓦斯的存在使煤尘的爆炸下限降低，随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸的下限脓度急剧下降，煤尘爆炸的上限也会提高，爆炸浓度的范围扩大，在煤尘参与的情况下，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的煤尘瓦斯爆炸事故。 (5)空气中氧的含量。空气中氧含量高时，点燃煤尘的温度可以降低;空气中氧含量低时点燃煤尘较困难，当氧含量低于18%时，煤尘就不再爆炸。 (6)引爆热源。煤尘爆炸必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源，其温度越高，能量越大，越容易点然煤尘云，而且初始爆炸强度也越大;反之温度越低，能量越小，越难点燃煤尘云，而且即使引起爆炸，初始爆炸强度也越小。 四、预防煤尘爆炸的措施 1、防止煤尘达到爆炸浓度 (1)冲洗法。对于巷道壁帮的沉积煤尘，用高压水冲洗，防止煤尘飞扬。 (2)撒布岩粉。在巷道内撒布惰性岩粉，增加煤尘的灰分，使煤尘失去爆炸性。 (3)粘结法。煤尘发生爆炸的最小粒度是5um，使用粘结剂增加煤尘的粒度，可使煤尘失去爆炸性。 (4)清扫法。主要用于井筒、大巷、车场等地