纺丝操作理论学习培训课程摘要.pptVIP

杭州舒美尔纤维有限公司操作理论学习培训课程 纺丝部门 投料岗位操作规程及注意事项 一、工作流程 原料拉至行车下→核对使用原料和批号→用电动葫芦吊起→清理干净外包装→将原料用行车拉至料仓上→打开上料盖→破开料包下口→将所投的原料降到最低处→打开上料盖与下料盖之间的阀门→料投完后将上料仓剩余的料用刷子到下料仓→清理原料包上剩余的原料投至料仓→关上上料盖与下料盖的阀门→关闭上料盖→整理好外包装袋及锡箔袋→整理清洁工作场地环境→做好记录。 油剂调配岗位操作规程 1 、基本要求 油剂调配属于纺丝的重要工序，要求油剂调配操作工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。 2 、日常工作 2.1日常生产中所需纺丝油剂的调配供应和加弹油剂的输送供应。 2.2纯水机组的日常使用和管理，保障各段纯水的供应。 2.3原油和杀菌剂的规范使用和保管。 纺丝岗位操作规程及注意事项 纺丝岗位是锦纶纺丝的重要关口，各位员工必须树立“品质第一”的指导思想，在抓住生产稳定同时率先抓好产品质量的稳定，真正做到“精心操作、一丝不苟”。 铲板及铲刀操作规程 喷丝板板面的洁净程度，直接影响到纺丝的稳定性及丝的品质，周期铲板能够保持喷丝板板面的洁净，而使生产稳定。正确的纺丝铲板是提高产品品质的保证，保障纺丝生产正常运转的重要环节，也是纺丝操作员工的最基本操作技能，特对周期铲板制以下规定及要求： 泵板岗位操作规程 1 、基本要求 泵板属于纺丝的头道工序，要求泵板工必须热爱这个岗位，工作认真细致，责任心强。 2 、日常工作 2.1 日常组件的组装；（周期、改纺、零用、备用组件的组装） 2.2 周期组件、品种改换组件的上机。 2.3 纺丝油剂的配制。 2.4 下机组件的分解、煅烧、清洗。 2.5 喷丝板的镜检。 2.6 纺丝计量泵、油剂泵的日常巡检、更换、维修。 卷绕岗位操作规程 卷绕操作、生头挂丝及落丝工作内容： 卷绕挂丝由两人组成，机台上方操作员简称上手，卷绕机操作人员简称下手，挂丝操作由上、下手人员同步、协同完成。 9.2.5 启动加热电源，加热碱水槽中水温至45℃，并用搅拌棒搅动使此充分稀释均匀，浓度25%。 9.2.6 完成后，碱水槽升温至80℃待用。 9.3 碱水洗槽的使用步骤： 9.3.1 将煅烧干净的壳体或喷丝板放入清洗篮中，注意固定分隔防止碰撞。 9.3.2 将篮小心放入碱洗槽或吊如碱洗槽，盖上上盖，碱液要没过清洗篮，浸泡6—8小时。 9.3.3 碱洗完毕后，打开碱槽盖，用电动葫芦平稳地吊起清洗篮，在碱槽上方停留约10分钟，使附着在物件和篮上的碱水尽可能的滴尽，然后移入水槽。 9.3.4 换纯水槽1清洗2小时后再换纯水槽2清洗1小时，清洗干净后用压缩空气吹干、等待备用。 9.3.5 清洗完毕后，关闭电源，检查水阀。做好现场清洁工作，并清理工具。 9.3.6 碱洗槽中溶液3—5次清洗后至发黑发粘后，应换下并清洗干净碱槽。废碱液不能随意排放，要专门收集处理。 10、纺丝计量泵 10.1 正常工作时每7天巡检一次，发现异常情况及时处理。纺丝计量泵由四种异常情况： 10.1.1 计量不均； 处理方法：更换计量泵、清洗分解、检查、组装。 10.1.2 漏浆； 处理方法：处理底板干净、更换计量泵、计量泵底板刮干净、待用。 10.1.3 卡死： 处理方法：更换计量泵、清洗分解、检查、组装。 10.1.4 将军帽渗浆：处理方法：严重的渗浆，拔出泵轴头，检查磨损情况，刮净渗浆，装好泵轴头。 10.2更换计量泵 10.2.1热泵更换形式：首先要对原泵进行2—4小时的吹压空冷却，确定冷却后更换已预热好的计量泵（预热到280℃左右），更换时压空继续吹冷。更换好2小时后热紧，盘动、开机。 10.2.2冷泵更换形式：首先要对原泵进行2—4小时的吹压空冷却，确定冷却后更换同规格常温计量泵，更换时压空继续吹冷。待3—4小时计量泵自转出浆或手盘动出浆后，热紧，盘动、开机。 10.3 下机的计量泵要及时进行煅烧、维修、备用。 10.4 计量泵泵座用140-180kg/cm的力矩紧固；计量泵安装后用100-120kg/cm的力矩紧固；维修组装计量泵用60kg/cm的力矩紧固。 10.5 计量泵底座、计量泵安装、计量泵组装螺栓在使用时都要涂抹防卡剂，螺栓多次使用或退出时不顺畅的螺栓要及时更换。 11、纺丝油剂泵及小油箱的管理： 11.1 正常工作时每7天巡检一次，发现异常情况及时处理。纺丝油剂泵泵由四种异常情况： 11.1.1 计量不均； 处理方法：更换油剂泵、清洗分解、检查、组装。 11.1.2 快速接头漏油； 处理方法：更换快速接头、小油管重新切口。 11.1.3 出油不畅： 处理方法：检查有无油结块堵塞，小油管有无折弯、