模具设计说明书参考模板摘要.docVIP

《模具CAD/CAE/CAM》 ——模具设计说明书 题 目 学生姓名 业 指导教师 学 院 完成日期 第一章 制件及原料概述 1 1.1 研究对象的概述 1 1.1.1 制件说明 1 1.1.2 ABS概述 1 第二章 制件结构工艺及模具总体设计 3 2.1 制件的结构工艺性分析 3 2.1.1 制件的尺寸分析 3 2.1.2 制件的尺寸精度 3 2.1.3 制件的表面粗糙度 3 2.1.4 制件的脱模斜度 3 2.2 模具结构方案的确定 3 2.2.1 模具结构及浇口的确定 3 2.2.2 型腔的结构设计和数目的确定 4 2.2.3 型芯和型腔的材料选用 4 2.3 初选注射机 4 2.3.1 注射量的计算 4 2.3.2 锁模力的计算 4 2.3.3 注射压力的计算 5 2.3.4 初选注塑机型号 5 第三章 基于UG的模具设计 6 3.1 模架的计算和选择 6 3.1.1 模板尺寸的确定 6 3.1.2 模架类型的选择 6 3.2 基于UG的设计和计算 7 3.2.1 项目初始化 7 3.2.2 设置模具坐标系 7 3.2.3 设置工件尺寸 7 3.2.4 型腔布局 7 3.2.5 创建分型线和分型面 8 3.2.6 创建型芯和型腔 8 3.2.7 选择和导入模架 8 3.2.8 修改定模板和动模板 9 3.2.9 加载定位圈 9 3.2.10 加载浇口套 10 3.2.11 加载推杆 11 3.2.12 加载限位钉 11 3.2.13 加载拉料杆 11 3.2.14 镶件设计 12 3.2.15 浇注系统的设计 12 3.2.16 冷却系统的设计 13 3.2.17 整副模具设计完成 14 3.3 对设计参数进行校核 16 3.3.1 开模行程的校核 16 3.3.2 模具最大厚度校核 16 3.3.3 拉杆间距校核 16 参考文献： 17 第一章 制件及原料概述 1.1 研究对象的概述 1.1.1 制件说明 制件外形见图1.1： 图 1.1 1. 制件名称：鼠标盖（mouse cover） 2. 制件用途：鼠标的重要零件 3. 生产批量：年产100万件 4. 制件要求： 该制件为外部结构件，要求外观表面质量良好，表面不允许有明显接痕、气纹、溢边等缺陷存在。同时，不允许有较大变形。 5. 制件所用原料：ABS 1.1.2 ABS概述 1. ABS的性能： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 这三种单体都有不同性质：丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度；丁二烯使ABS坚韧；苯乙烯使ABS具有良好的加工性和染色性能。 从形态，ABS非晶材料。 这里取ABS的密度为1.05 g/cm3 ，收缩率为1.005 ABS的主要性能参数见表1： 表1 ABS 主要性能参数[1] 密度g/cm3 1.05 收缩率% 0.3~0.8 吸水性率% 0.2~0.45 屈服应力 41 熔融温度℃ 218~268 拉伸弹性模量(Et/GPa) 2.1 弯曲弹性Eb/GPa 2.1 介电强度（kv/cm）130~200 2. ABS的成型特点： ① ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大。 ② ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 ③ ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ④ 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响很小。 ⑤ 在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80[1]。 ABS的注射成型工艺参数见表2： 表2 ABS的注射成型工艺参数[1] 注射机类型 螺杆式 螺杆转速(r/min) 30~60 喷嘴形式 直通式 喷嘴温度(℃) 180~190 注射压力(MPa) 70~90 保压压力(MPa) 50~70 料筒 温度 前段 200~210 成形 时间 注射 3~5(s) 中段 210~230 保压 15~30(s) 后段 180~200 冷却 15~30(s) ----- ----- 总周期 40~70(s) 模具温度(℃) 50~70 预热干燥(℃) 2~3(h) 80~85 第二章 制件结构工艺及模具总体设计 2.1 制件的结构工艺性分析 2.1.1 制件