金属切削原理基础详解.pptVIP

主偏角常用的数值有： 45°、60°、75°、 90°。 d. 副偏角 的基本作用 和主偏角一起影响已加工表面的粗糙度；减小副后刀面与已加工表面间的摩擦。一般取值范围在 5°～15°。 d. 刃倾角λs的基本作用 影响排屑的方向；影响刀头的强度。 刃倾角取值为： -5°～5°。 §3 金属切削过程 一、切削过程和切屑种类 1. 切削过程 (以刨削塑性材料为模型) §3 金属切削过程 一、切削过程和切屑种类 1. 切削过程 (以刨削塑性材料为模型) 切削过程就是刀具挤压工件的切削层，使切削层产生一系列的变形（弹性和塑性变形），直到切削层的材料被挤裂，沿刀具的前刀面流出成为切屑。 具体的讲在切削时切削区内产生了三个变形区： 第Ⅰ变形区；（在切削层内） 第Ⅱ变形区；（在前刀面上） 第Ⅲ变形区。（已加工表面上） 第Ⅰ变形区：被切削层从AO开始发生塑性变形，到MO变形区塑性变形基本完成。 切削脆性材料 切削脆性材料 第Ⅱ变形区：切屑沿前刀面排出时，切屑底部受前刀面的挤压和摩擦发生进一步塑性变形。 第Ⅲ变形区：已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的