《铸造车间熔化工部的节能措施》.PDFVIP

铸造车间熔化工都的节能措施 铸造车间熔化工部的节能措施 丁方心 (乐法耐火材料【上海】有限公司) 摘要：本文通过作者在多年的铸造设备、材料服务工作中与有实践经验的广大铸造车间领导、技术 人员、国外同行的交流而得到的一些经验之谈，对中频炉、冲天炉一感应炉双联等熔化工艺做了较 详细的分析和建议，供同行们交流、指正。希望熔化工部在质量、产量、环保提高的同时，从管理 上获得节能的可行性。由于对冲天炉的认识不足，因此不予评论，以电炉熔化、保温为基本对象。 本文有部分引用殷经星先生的文章。 1 熔化工艺的确定应以节能为首要条件 在进行新厂建设和老厂改造的规划时，当产品的方向、产量目标确定后，熔化工艺应该就确立 了。以下是不同行业铸造厂选择熔化工艺的一般规律： 汽车零部件铸造：冲天炉／保温电炉／保温浇注炉联用 球墨铸管：冲天炉／保温电炉联用 通用铸造：冲天炉+保温电炉／或中频炉选用 机床铸造：冲天炉／保温电炉联用 合金铸造：中频炉 小件多品种：中频炉 目前，由于对环保的要求越来越严格，而冲天炉的环保设备、投资昂贵，加上国内铸造厂并没 有形成大型、专业性强的特点，决定了目前绝大部分的铸造厂以各种规格的效率较低、能耗较高的 简易冲天炉、中频炉熔化为主，耗能指标大大高于国际先进水平。 中频电炉在铸铁、铸钢及有色金属熔化等方面的国内外熔化单耗(kWh／t)比较，见表1。其 中国外的“指标”是销售人员的介绍，作者没有见过具体报告；国内则有现场记录。 表1 国内外中频电炉熔化能耗指标比较 2 影响熔化单耗指标的因素 2．1 电炉电源方面。 ● (1)感应电炉功率密度配置的高低。功率密度配置是指吨容量炉所配备的电源功率。由于中频 电炉的电源配置可以根据用户的熔化速度要求而定，所以，也可以按每小时的熔化率来定电炉功率 ·——287‘—— 2006中国铸造活动周论文集 密度配置的高低。电炉功率密度配置得高，熔化速度就快，就能达到节能的要求；但是过高的密度 对炉衬材料会引起伤害。 (2)熔化周期内功率输出时间的比例大小。同样，如果电炉在熔化过程的起始阶段不能大功率 送电，就会造成我们通常讲的功率因素低，而热耗并不减少。所以电炉能否保持高功率因素向炉内 送电，也是能耗高低的区别，也是企业是否能“环保”运行的一项指标。 (3)感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。国外先进的感应电炉总效率高达75％，感应线 圈电效率高达85％。国内先进的设计中，线圈电效率达80％，电炉总效率达73％，两项指标接 近国外先进水平。 (4)中频电源转换效率的高低。国外先进的电源转换效率已达97—98％，国内先进设计中频电 源的转换效率已接近97％。本项主要能耗在电抗、电容的效率上。 (5)电炉单元的布置。电源离炉体的距离、送电铜排的长短、水冷电缆的长短、电源进电电压 一高压变压器离电源的距离，都是影响电耗的因素，进电源前的送电电压和各单元之间的距离是单 元效率能否达到最佳值的重要因素。 2．2 熔化物对能耗高低的影响 (1)干净程度 不管是新生铁(由其是新铁)还是旧(锈)铁，其表面是否有白色石灰质是直接影响炉衬寿命 的要素。还有回炉料、金属末，所有的氧化物都大量吸收电能。如果有5％的杂物，我们5％的电 能就在熔化这些杂物，而且会给合金、炉衬带来危害。要求高的、精打细算的铸造厂对新铁、废 钢、浇冒口都进行抛丸处理就是为了节约能源，排除锈杂物对铸件带来的隐患。 。 (2)块度是否合适 太大或太小都会影响电炉的电效率和熔化质量，块度越大，速度会越慢，而且金属液的均匀程 度会不稳定。一般以200／300毫米块度为合适。 (3)起熔时炉内是否有液态金属液 炉内有金属液会有助于提高一部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因素。但是，这些铁水 可能因为在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，所以要正确使用这一手段。铁水量占炉容的 15％左右为安全，过少，过热情况会加剧；过多，降低了铁水的有效使用，也提高了单位能耗。中 频炉的优点是铁水可以倒空而启动，但在实际使用过程中，倒空往往使功率因素下降、熔化速度降 低。 2．3