工程材料第五章金属的塑性变形与再结晶解析.ppt

工程材料 金属的塑性变形是怎么回事？ 先学习单晶体的塑性变形是怎样的？ 多晶体？合金？ 本章小结 塑性变形机理：塑性变形→滑移→位错运动 多晶体：也是滑移，只是多了晶界和晶粒位向的影响 合金：也是滑移，只是多了固溶和第二相的影响 塑性变形对组织和性能均有影响 加热：回复+再结晶+晶粒长大 T再≈0.4Tm 热加工和冷加工 强化思路： 如果在T再以上温度进行变形，将发生什么？ 一、热加工与冷加工 　　热加工：指在再结晶温度以上的加工过程。 　 冷加工：指在再结晶温度以下的加工过程。 二、动态回复和动态再结晶 　　金属在热加工时，温度在T再之上，因此金属内部同时进行着加工硬化与回复再结晶软化两个相反的过程，即回复和再结晶是边加工边发生的，此即动态回复和动态再结晶。 三、热加工对金属组织和性能的影响 　1、改善铸锭组织 使气孔和裂纹焊合，增大材料的致密性。 改善夹杂物与脆性相的形态、大小和分布。 部分消除枝晶偏析。 破碎粗大晶粒而使晶粒细化。 §5.4　金属的热加工 思考： 纯铅：Tm=327 ℃ 纯钨：Tm=3407 ℃ 　2、产生热加工流线 　　组织中的夹杂物及偏析沿变形方向伸长，在宏观上变成一条条细线，即流线。 　　由一条条流线沟划出来的组织称为纤维组织。 　　出现纤维组织，会使金属产生各向异性。顺纤维方向具有较高的力学性能，垂直于流线方向的性能则较低。 　3、产生带状组织 　　合金中的各个相在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布的组织称为带状组织。 　　举例：亚共析钢在热轧后，其中的珠光体和铁素体常沿轧向呈带状或层状分布，即形成带状组织。 　　出现带状组织，会使材料的力学性能产生方向性，特别是横向塑性和韧性明显下降。 §5.4　金属的热加工 §5.4　金属的热加工 曲轴中的流线分布 a)锻造变形；b)切削加工 §5.4　金属的热加工 低碳钢中的带状组织 F P 细晶强化、固溶强化、第二相强化（弥散） 、加工硬化 →阻碍位错运动 →提高点线面缺陷 阻碍塑性变形 * * 王金星 材料科学与工程学院 邮箱：wjx@ 电话Engineering Materials /ChongQ_2005_gccl/index.htm 第五章　 金属的塑性变形与再结晶 第五章　金属的塑性变形与再结晶 两个方面的问题 塑性变形 　各种压力加工，如轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等，均能使金属发生塑性变形。 　一般来说，金属在常温下发生的塑性变形是冷塑性变形。 　金属发生冷塑性变形后，其内部组织、结构和性能均将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度、电阻率升高，塑性和韧性、耐腐蚀性降低。 回复与再结晶 　经过冷塑性变形的金属被重新加热后，其内部组织、结构和性能又将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度降低，塑性和韧性升高。 塑性变形后，对组织和性能有什么影响？ 如果重新加热，组织和性能有什么变化？ 问 题 金属的塑性变形是怎么回事？ 未变形 滑移 ? ? 孪生 ? ? §5.1　金属的塑性变形 一、单晶体金属的塑性变形 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生对称切变的现象。 两种方式： 1、滑移变形的特点 　①滑移只能在切应力的作用下发生 　　产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力。 §5.1　金属的塑性变形 锌单晶体拉伸试验示意图 重要现象： 　　当外力与滑移所发生的晶面之间呈45?时，临界切应力最小，即当单晶体在外力作用下，呈45?角的晶面最容易产生滑移。 ②滑移沿原子密度最大的晶面和原子密度最大的晶向发生 滑移面 滑移方向 滑移系 体心立方晶格（bcc) 面心立方晶格(fcc) 密排六方晶格(hcp) {110} 111 {111} 110 §5.1　金属的塑性变形 重要结论： 　　滑移系越多，则金属发生滑移的可能性越大，该金属的塑性也越好。 滑移的结果会在金属表面造成台阶。 §5.1　金属的塑性变形 ③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍 滑移带和滑移线 ④滑移的同时伴随着晶体的转动 单晶体拉伸变形过程 a)原试样；b)自由滑移变形；c)受夹头限制时的变形 §5.1　金属的塑性变形 2、滑移的机理 　 滑移是通过位错在滑移面上的运动实现的。 　 当位错线扫过滑移面到达金属表面时，便产生一个原子间距的滑移量，同一滑移面上若有大量位错移出，则会在金属表面形成一条滑移线。 　重要结论： 　 位错运动越困难，则金属的强度越高；反之则强度越低，塑性越好。 §5.1　金属的塑性变形 晶体通过位错运动而造成滑移 位错运动.swf 位错3D运动.sw