《纯碱工序操作规程1》.doc

碳化岗位操作规程 第一章　　碳化工序的生产任务 本工序的生产 以天然碱为原料制得的清碱液与窑气和炉气混合后的混合气在碳化塔内进行碳化反应制得合格的重碱液,重碱液送滤过工序生产重碱。 第二章　　工艺流程及指标 一、工艺流程 由精制工序送来的清碱液经泵打入各碳化塔，混合气由塔底进入与清液逆流接触，其中碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，由于碳酸氢钠溶解度较小，析出结晶形成悬浮液，反应方程式为： Ｎa2CO3(I)+CO2(g)+H2O=2NaHCO3(s)+Q 该反应为放热反应，反应产生的热量通过冷却水箱由循环冷却带走，以达到合格的出塔液温度。 三、主要工艺指标 清碱液总碱(以Na2CO3计)：≥125g/l 清碱液中NaHCO3含量≤60g/l 清碱液浊度30ppm 清碱液温度：45~65℃ 混合气浓度：40-60% 混合气温度：＜40℃ 尾气浓度(CO2)：15% 出塔液温度：50-65℃ 循环上水温度：≤32℃ 循环水压力：0.3-0.5MPa 出塔液固液比：30-60% 碳化转化率：70-98% 煮塔温度：80-100℃ 碳化塔塔压：0.26-0.32MPa 四、工艺流程简图 第三章　　开停车操作 一、开车操作 （一）联系工作 DCS操作工做好与外界联系工作，并做好内部各岗位间的协调指挥工作。碳化操作工及时与主控室联系，做好开车前的准备工作。 （二）开车前的检查工作 1、检查各润滑部位润滑是否良好。 2、各安全设施齐全牢固，符合安全要求。 3、各控制仪齐全完好,自调阀灵活好用。 4、排除影响设设备运转的障碍物，并通知设备内及周围的人员离开设备。 (三)开车步骤 1、按气体液体流向调节好各阀门的开关位置。 2、接调度令后联系精制送液，开清液泵送清液进塔。生产塔压升至0.1MPa时通知压缩送气,打开塔底进气阀通气,同时继续进液。 3、当塔压升至0.28MPa时暂停进液. 4、调节进气流量，连续通气半小时以上，视塔的温度情况开始取出。 5、调节好进液流量，使塔内液位及塔压维持稳定。 6、根据出碱温度，调节好循环水量。 7、控制尾气浓度在15%以下。 二、停车操作 1、与精制联系停止送液。 2、停止进液进气。 3、根据停车时间决定压塔或绶塔，如停车时间在4小时之内可直接停下,在八小时之内，可将固液比拉至10%左右后停车。 4、停车后必须关闭冷却水。 5、停车后必须将出碱管吹通。 三、倒塔操作 (一)倒塔的目的 碳化塔在生产过程中,由析出的结晶在菌帽、塔壁及冷却水管上逐渐结疤，使塔的有效容积减少，冷却水管换热效率降低，塔温升高，尾气中CO2含量升高难以控制。严重时会导致塔下部堵塞，无法生产，因此必须进行倒塔洗塔。 (二)倒塔周期 根据塔的运行情况,每塔的运行周期在72小时左右,洗塔时间为24小时。 （三）倒塔前的准备工作 1、打开清洗塔倒塔阀，放空塔内洗水，排掉碱疤。 2、通千压缩工序，注意压缩机排气压力。 3、确保其它运行塔及清洗的塔的倒塔阀关严。 （四）倒塔操作 1、生产塔停止进液，维持混合气量正常，打开两互倒塔的靠塔及倒塔阀进行自压，当两塔塔压相同时关生产塔尾气阀，打开新生产塔的进气阀。 2、待塔压空后，立即关闭倒塔阀，关原生产塔进气阀，打开原生产塔放空阀，排掉塔内混合气，吹通塔根和出碱管，新塔开始取出，根据转化率的高低调整进气量，进入正常操作。 注意：在倒塔前行检查新生产塔出碱管是否畅通，倒完塔后应吹通原生产塔各管线。 第四章 岗位正常运行操作要点 一、碳化岗位 1、及时执行主控室的各项指令，调整各艺指标在规定范围内。 2、及时检查、维护所属设备、电器、仪表，发现问题及时报告值班长联系解决。 3、经常检查所属管线阀门，保持畅通无泄漏，定期有蒸汽吹扫各管线。 4、经常检查尾气压力，保证其在指标范围内。 5、随时查看出碱口，掌握出碱情况。 二、DCS岗位 1、掌握清碱液、母液、混合气的浓度、质量情况并及时与有关单位联系。 2、做好碳化各项指标的监控工作，及进通知碳化岗位操作工进行操作。 3、保持各塔塔压及进气量平衡，运行稳定。 4、注意各操作参数的变化情况，控制好转化率及结晶固液比。 5、根据生产负荷情况及塔情控制好取出速度。 第五章 不正常现象的处理 2、检查内容： (1)设备运转是否良好。 (2)电压是否稳定并达到要求。 (3)熔断装置是否合适。 (4)电机机油是否够用，声音是否正常。 (5)盘根是否漏水。 3、检查方式： (1)运行工对所有的泵两小时巡回检查一次。 (2)检修工每天下湖巡回查泵两次(上下午各一次) (3)值班电工每天检查电动机线路一次。 (4)负责观察水位的人员每天下湖观察水位一次。 (5)工段长每周全面检查两次，主要检查劳动纪律卫生，设备状况，操作程序，运行记录和交接班记录，工具管理等。 4、巡架检