工程塑料检测技术解析.ppt

工程塑料检测技术 工程塑料检测技术 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 弯曲强度和模量 ASTM D790（ISO 178） 弯曲强度用来衡量材料抵抗弯曲的能力，也就是材料的刚度 在需要说明弯曲性能时，弯曲模量（应力与应变的比值）是使用最广泛的。 通过测试记录下来的数据画出负荷挠曲曲线，然后计算出弯曲模量。这要用到五个负荷和挠曲并采用曲线刚开始的一段线性部分 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 冲击强度 ASTM D256（ISO 180） 冲击特性是物体受到外来的冲击力量时所呈现的一种抵抗强度，亦即外力以瞬间高速度施加于材料时，为抵抗此瞬间外力之冲撞，极端增快应变速度时材料的破断强度。 塑料材料的冲击特性可分下列二种 韧性破坏: 大部分热可塑性树脂，如Nylon、PC、ABS等。 脆性破坏: 热硬化性材料或热可塑性树脂，如PS、PMMA等。 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 洛氏硬度 ASTM D785（ISO 2039） 洛氏硬度试验是基于试样上施加不同负荷时压入试样的深度差的硬度测量方法. 硬度值无量纲, 通常用R, L, M, E和K标尺给出. 每个标尺表示的硬度值越高, 材料越硬. 标准试样的厚度为6.4mm(0.25英寸), 可以是注塑的, 也可以是从片材上切下来的. 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 四. 机械物理特性检测 （续 ） 五. 热学物理特性检测 熔融流动指数 (MFI) ASTM D1238 （ISO 1133） 熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和 负荷下从孔板中挤出的速率.它提供了测定熔融材料流动性能的方法，并以此分辨材料级（如与聚乙烯）或确定塑料在成型后的降解程度. 降解后的材料通常由于低分子量而呈现更高的流 动性，并呈现出减低的物理性质.特别地，当一种树脂和其中某熔融部分的流动速率确定时，百分率的不同可以算出来，或者，优质部分和 低劣部分的比较是有价值的 五. 热学物理特性检测（续） 将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克（试样用量应大于14克）物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 收集一定时间内的挤出物并称量. 熔体流动速率的单位是： 克/10分钟 流动速率＝（600/t × 挤出物质量）t=挤出物挤出时间（秒）熔体流动速率＝克/10分钟 五. 热学物理特性检测 （续） 五. 热学物理特性检测 （续） 五. 热学物理特性检测 （续） 毛细管流变 (SHEAR SWEEP ) ASTM D3835, ISO 11443 毛细管流变测定法测定在很广的剪切速率和各种不同 温度下样品的表观粘度(抵抗流动)，其试验条件与 注塑成型、压延、挤出等的条件相似. 试验值通常用 在决定操作参数，逐批质量控制，测定降解程度和考 察热稳定性等方面 按照顾客详细说明书，确定温度，剪切速率，以及其 他参数. 使熔融塑料由毛细管挤出，并确定不同剪切速率下的剪切应力. 测定热稳定 性时，熔融塑料在挤出机的圆筒中经历不同抵抗时间 后从毛细管挤出（试样不少于30克 ） 五. 热学物理特性检测 （续） 五. 热学物理特性检测（续） 负荷变形温度(DTUL或HDT) ASTM D648 （ISO 75） 热变形温度定义为标准试验条在一定负荷下, 其变形量达到规定值的温度. 它规定了短程耐热性能. 不同材料的负荷热变形温度相互区别, 有的能在高温下承受小负荷; 有的在一个窄的温度范围内就会变形. 五. 热学物理特性检测（续） 将若干个实验条置于形变测定仪下, 并在每 个样品上加0.45Mpa或1.80Mpa负荷. 将试样放进硅油浴中, 每分钟温度升高2°C, 直 到形变量达到规定值: ASTM中0.25mm, ISO flatwise 0.32mm, ISO edgewise 0.34mm ?????????? ASTM试验中使用 5×0.5×0.25的矩形条.ISO edgewise 试验中使用120mm×10mm×4mm 的矩形条. ISO flatwise 试验中使用80 mm×10mm×4mm